花桥镇高压改线天然气工程

花桥镇顺扬路高压改线天然气工程 施 工 方 案编 制：王 怀 昌审 核：王 作 新审 批：来 陇 平 咸阳燃气工程建设有限公司一、 工程概况：1、 工程名称：花桥镇顺扬路高压改线天然气碰口工程。2、 工程地址：顺扬路3、 建设单位：昆山利通天然气有限公司4、 监理单位：河南中原工程管理有限公司5、 施工单位：咸阳燃气工程建设有限公司6、 施工情况：停气碰口219碰219 ：2处。二、 施工准备：1、 技术准备：施工技术规范齐全。2、 材料准备：主要材料及辅材已备到位，均有合格证。3、 施工人员：施工人员持证上岗，均已到位，并分工种进行岗前施工规程和安全常识教育。4、 机具准备：施工机具齐全，已进行维护保养，试运行正常；施工现场“三通一平”，均能满足施工要求。5、现场施工人员配置：电工焊工吴强材料员左峰质检员高飞安全员王平施工 员王怀昌项目负责人：来陇平6.机 具 设 备 配 置序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量1电焊机ZX7-315台26面包车辆22切割机台27配电箱台13发电机20KW台18挖掘机60台14倒链2吨台19抽水泵6寸台15汽车3吨辆110三、 质量保证体系措施：A、人员保证体系：项目负责人：来陇平施工员：王怀昌质检员：高 飞安 全 员： 王 平高雷生焊 工 ： 吴 强B、施工按下列作业方案进行：、在利通公司工程部有关人员的协调、指挥下，对碰口区或进行检查，首先关闭相关阀门，然后进行放散（本项工作由甲方完成）。用水泵将碰口坑内的积水抽干净，同时对管坑进行支撑加固。水抽干净后，对碰口坑进行清沟处理。管工进行测量下料、预制，切削等工作，随时准备进行碰口连接。接工程部动火指令后，开始割除中压管线。割除时首先在管道一测割一个小口，检测管内气体余量。管内气体余量在控制范围内时，对管道进行割除，割除后对管口进行切削处理。在管道安装前对管子、管件内部进行清理，保证管道内无泥土等杂物。将预制好的管道下沟时，对接前将预制的管道进行安装到位后管道两端同时进行对接焊接。在焊接时严格按施工规范及相关技术要求进行。热熔焊接时保证焊接压力和温度，电熔焊接时保证管件的焊接参数。焊接施工完成后，由甲方及监理对其进行外观及发泡检查，合格后进行置换通气。C、质量措施：焊接时严格按操作规范进行；焊接完成后由监理部门对焊接口进行外观质量检查，确保无泄漏。D、安全措施：碰口前在碰口处划出作业区，进行彩条布遮挡，并明牌警示。所有施工人员均要穿好安全防护服、系好安全帽。碰口处深挖操作坑，坑内留好上下安全踏步。现场严禁一切火种，关闭电子通讯器械；现场除常规消防器材外，放置氮气两瓶。在碰口过程中现场安技保卫要配合警戒，注意交通车辆及群众围观不得接近施工现场。现场配备备用发电机一部，防止停电事故发生。一切工序按指令指令进行，确保安全无事故。E、现场人员分配：总指挥：刘华现场技术人员：王怀昌焊工：吴强管工：高飞专职安全员：王平F、焊接工艺QR074 编号：060620单位名称咸阳燃气工程建设有限公司编制人王怀昌批准人来陇平指导书编号2001-A-1日期2008年6月26日工艺评定报告编号2001-B-1焊接方法：手工钨极氩弧焊+手工电弧焊坡口形式：V形坡口 60±5º1-22.5±0.5母材;类别号I组别号I-I与类别号I组别号I-I相焊。厚度范围（T） 1.5 T 12焊条标准GB/T5117-95型号GBE5015牌号 J507规格 3.2化学成份机械性能CMnSiSPsMpabMpa5%0.0771.090.410.0120.0194455453576焊丝标准 Q/FAAX.31-2000 牌号TIG-50规格 2.5 化学成分CMnSiSPCuTi0.0931.420.690.0070.0120.18焊接规范参数 焊接名称 焊接方法 焊丝直径mm 焊丝型号 电流极性焊接电流A电弧电压V焊接速度mmmin线能量kj/cm根焊手工钨极 氩弧焊2.5TIG-J50直流正接110-11518-2070-80138填充焊手工电弧焊3.2J507直流反接110-15020-2570-80216盖面焊手工电弧焊3.2J507直流反接110-16020-3070-80216技术措施：1.焊工应持证上岗(有效期内),并取得相关的考试合格项目,才允许参加管线的焊接.2.管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10MM范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.管道组对时，内壁应齐平，内壁错边量不应大于壁厚的10%。4.切口平面倾斜偏差不得超过3mm。5.管口组装可采用“马”固定或定位焊固定，且要求沿管口四周均匀分布，定位焊要焊透，无缺陷、长度、厚度和间距视管口周长而定，应采用与根部相同的焊接材料和工艺。6.管口周围应给焊工足够的作业空间，作业空间距离应大于500mm。7.当焊件温度低于00C时，所有钢材的焊缝应始焊处100mm范围内预热到150C以上。8.焊条的使用与保管应符合操作的技术要求。9焊接环境：91当风速超过下列规定时，应采取有效防护措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/s氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。92当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间（环境温度低于-50C，相对湿度大于90%）应停止焊接。10返修101焊缝缺陷超过允许范围时，允许进行修补，同一部位的缺陷修补次数不得超过两次。102修补前，应将缺陷全部清除干净，直到露出完好的金属。103焊缝修补应采用与原焊缝相同的施焊工艺。104修补处应重新用原先的探伤方法进行检验。焊接要点1）管口周围应留给焊工足够的作业空间。焊接作业空间距离应大于500mm。2）每相邻两层焊缝的接头不得重叠。错开距离应大于20mm。3）焊接前清理准备，焊条的使用均应符合E5015（结507）焊条的操作技术要求。4）管道封底根焊结束后，应仔细清除根焊缝未焊透部分，直到露出完好的金属，才允许下道填充焊缝的焊接。5）坡口加工宜采用机械方法，对接V型坡口的角度为6070°，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。6）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。7）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，其烘焙温度3500C，时间约为1小时。使用时必须放在保温筒内，随用随取，保温筒必须通电。8）焊丝使用前应进行清理，用纱布除去油污和锈迹。9）焊接在管子、管件上的组对卡具，其材质应与母材相同，拆除时宜采用氧乙炔焰切割，残留痕迹应进行机械修整。10）引弧应在引弧板上进行，严禁在母材上引弧。11）焊缝完工后，应在气流方向上距焊口10cm 处打上施焊焊工钢印。12）施焊结束，对焊缝进行检验，焊缝宽度每边不得超过坡口边缘2mm，高度不大于2mm，咬肉深度不得大于0.5mm。8、接口防腐1）焊缝探伤合格后，即进行防腐处理，采用辐射交联聚乙烯热收缩带。2）防腐前应对焊口进行清洁处理。9、验收标准：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）；钢溶化焊对接接头射线照像和质量分级（GB3323-87）；钢焊缝手工超声波探伤结果分级（GB11345-89）。G、环境保护措施：现场施工时切割的管头、管屑等杂物全部回收。放散管道内天然气时，如能达到条件尽可能燃放。碰口完毕后按原样恢复地面，作业区内进行彻底清扫。咸阳燃气工程建设有限公司昆山项目部2008年6月26日