汽轮发电机安装程序和施工方法

汽轮发电机安装程序和施工方法一、对土建方面的要求：1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。）。2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。二、对汽轮发电机组安装人员的要求：1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5以上，当气温降至0以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。三、安装步骤：1、研磨平垫铁:首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm塞尺不入。2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）：轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。冷凝器就位工作：A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁调整水平。B、校正十字中心线和基础中心线的相对位置。C、测量出膨胀接管安装的实际尺寸减去5-10mm冷拉量，然后把膨胀接管连接在下汽缸排汽口处进行下汽缸就位工作。三、准备对汽缸下半水平中心和转子扬度进行找正。1、在找中心和水平前，首先打一条贯穿汽轮机和发电机的直线，这根线要和基准中心线重合。主要目的是保证今后在安装发电机时候不会出现摆头现象，而使后面挡油环在安装的时候不会出现偏移量过大而产生漏油现象。2、在转子落入汽缸前，首先要检查各部轴承表面有无裂纹、脱胎、汽空夹渣和凹坑情况。然后对轴承接触块进行配研，要求接触面积大于75%，对球面瓦也同时要求球面与瓦枕接触面积大于75%以上，轴瓦与轴颈接触面夹角为45°60°，接触面积75%，且接触面点要均匀分布，只有符合上述条件方可落转子进行找正工作。3、汽缸和油档找中心要求：左右00.10为合格，00.05为优良 下部00.10为合格，00.05为优良4、汽缸和轴承座找水平：1、以汽缸和轴承座横向为检查标准：水平读数不大于0.20mm为合格，纵向无要求，根据转子扬度而定。2、转子扬度要求2#轴颈扬度为零，最大偏差不得大于0.03mm（为合格）。5、对汽轮机转子的安装要求：1、要求汽轮机轴颈的椭圆度和圆锥度不大于0.02mm，大轴弯曲度不大于0.05mm。2、推力盘和靠背轮瓢偏度不大于0.02mm。3、测量转子的动静间隙。a，要求复速级和压力级轴向尺寸间隙偏差在±0.2mm范围内变化为合格。左右在0.20mm范围内为合格。b，叶片径向间隙一般要求在0.8mm1.2mm之间为合格。c，汽封间隙有：0.250.35，0.30.4，0.350.45.根据机组型号的不同间隙要求不一样，我公司2.5万以上机组汽封间隙都有所增大。d，检查径向间隙的测量方法有：贴胶布法和压铅丝法（我公司通常采用贴胶布法并涂红丹粉相结合来检测）。五：上述工作结束后可以紧地角螺栓，这种工作也可以在汽缸找好中心、水平扬度后完成。1、螺栓紧好后由一人用小锤把所有垫铁敲一遍，检查各垫铁的松紧情况。2、把轴承座或台板螺栓松开重新检查垫铁和台板、轴承座架结合面有无间隙，发现有漏缝地方及时进行调整，在调整过程中测量中心水平、扬度有无变化，发现变化要及时进行调整。六：对排汽接管进行焊接工作。焊接过程中把后台板块或后支架处打上百分表，观察焊接时有无变化。一但发现变化增加应停止烧焊，等到焊接处冷下来后再进行焊接。如焊接后变化过大对汽缸水平中心等方面产生变化时要重新进行调整（特别注意只有在下半工作全部结束后，才能进行抽汽管道的连接工作，以避免过早连接而使汽轮机中心、水平发生改变的现象发生。）。A:推力轴承研推力瓦块时要求接触面积大于75%，并且接触要均匀，瓦块和瓦块之间的厚度差不能大于0.02mm。七：上半汽缸检修：拆蒸汽室、复查调节汽阀重叠度、翻缸清理防锈油修磨平面涂铅粉。回装隔板、汽封体、翻缸和涂密封胶、紧蒸汽室螺栓，要求从中间向两边紧，消除应力，三脚架调节连杆必须涂铅粉。八：发电机安装1、发电机轴承座及台板就位：A、首先研4#轴承球面接触。B、研4#轴承与轴颈接触面，并开出油囊和刮出侧隙。C、划出轴承座与台板中心线而后就位（后轴承座后移56mm）。2、落发电机转子找汽轮机和发电机转子中心，工作结束后准备落定子台板定位。3、定子台板划线就位穿地角螺栓找台板中心位置及水平，工作完成后紧地角螺栓，在紧的过程中用水平仪复查底板有无变化。4、下料装台板护板，作用：便于灌浆，保护空冷气设备和电气设备。九、发电机定子就位。1、吊起吹扫发电机定子灰尘，划出中心线。2、装风斗然而就位。十、穿发电机转子：1、做穿转子前的准备工作A、拆除3#轴承，装上接长轴，扣上4#轴承盖，在轴颈上加装石棉板，防止发电机转子转动。B、吹扫定子内部线圈和清理发电机外部表面，准备好厚石棉板或厚胶皮钢丝绳用来吊起使用。C、穿发电机转子，转子到位后拆除接长轴，复装3#轴承，安装好4#轴承座，底部垫片及定位螺栓开始复找靠背轮中心。工作结束后压全轴承间隙及紧力。D、调整发电机定子气隙，要求上下、左右间隙保证在0.5mm之内为优良，如间隙在1.0mm之内为合格，外风档对研间隙尺寸要求同上。E、打定子端盖定位销和4#轴承座定位销。十一、全部垫铁点焊后准备二次灌浆，等上述工作结束后，再进行灌浆后找正工作，完成后进行打油工作。化验合格后进行翻瓦工作和装靠背轮螺栓工作以及接线工作。全部完成后，紧瓦和前后轴承箱盖，准备开机调试工作，上述工作合格后校缺和带负荷后的72小时运行一切正常后，整个安装工作方可确认为全部完工。励磁机安装中心后移量和定子一致，上下，左右空隙 不大于0.20mm。