度_3、4机组检修工程保温项目技术规范书

2016年度#3、4机组检修工程保温项目技术规范书1 总则1.1本规范书适用于国投厦门华夏电力发展有限公司2016年#3、#4检修的招标，本次招标范围为2016年#3、#4机组检的保温项目。它提出了机组检修保温工作的工艺标准、质量验收标准、人员配置、安全文明施工、奖惩标准等等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证检修施工符合本规范书和相关行业、国家标准。1.3从签订合同之后至投标方开始实施检修之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。1.5如招标人有除本招标文件以外的其他要求，可以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本招标文件。2 项目概况2.1电厂概况厦门华夏国际电力发展有限公司（以下称华夏电力公司）位于福建厦门市海沧区建港路702号，现装机总容量为4×300MW。2.2机组概况#3机组于2005年12月完成168小时试运，投入商业运行，进行过1次A级检修,2次B级检修，6次C级检修。#4机组于2006年3月完成168小时试运，投入商业运行，进行过 1 次A级检修, 2 次B级检修， 6 次C级检修。3 设备简介3.1锅炉嵩屿电厂锅炉为上海锅炉厂生产亚临界压力，一次中间再热控制循环汽包炉。采用单炉膛倒U型露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构。炉后尾部布置二台三分仓式空气预热器，其直径为10.33m。电除尘器：福建龙净环保生产的两室五电场除尘器。脱硫系统：海水脱硫系统。脱硝系统：干式氨选择催化还原法的SCR系统。3.2汽机汽轮机组为上海汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、高中压合缸、反动、凝汽式汽轮机，型号为：N30016.7/538/538。4计划检修时间和工期、地点4.1投标方所承包工程项目进度，应符合招标方总进度及招标方所提供网络图的要求，按计划检修，确保检修工期。4.2工程计划工期：#3机组A级检修时间2016年8月18日至2016年11月28日（检修工期为103天(日历日)），#4机组A级检修时间2016年9月6日至2016年12月15日（检修工期为101天(日历日)）。实际检修时间以福建省电力调度中心批准时间为准，开工如有提前或推迟，甲方提前 2 天给予书面通知，合同价款中已包含因开工提前或推迟而引起的费用增加因素。4.3检修地点： 国投厦门华夏电力发展有限公司厂区。5 检修目标5.1安全方面不发生人身轻伤及以上事故；不发生设备损坏事故；不发生检修现场火灾事故；不发生严重集体违章事件；杜绝无票作业；工作票合格率100%； 5.2质量方面5.2.1在环境温度在25时，保温表面温度不超过50，所修设备连续运行3年无超温现象。5.2.2保温施工应符合DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程要求。 5.2.3严格按甲方设计及工艺要求施工。每道工序完成，需经甲方现场检验确认后，方可进行下一道工作。保温层表面平整，做法正确，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。5.2.4安装好的金属外护层要做到牢固、外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象、防水。5.3工期方面按时完工，力争低于计划的检修工期。投标方按照招标方总进度要求每台机组开工前10天提交检修施工计划并按计划检修，确保工期要求。5.4文明生产方面乙方应服从招标方对项目的统一管理，保持项目现场的整洁。设备、工器具、材料堆放应合理，标示清晰、排放有序，符合防火要求。保持照明设施完好，并及时排除雨水或污水，随时保持所检修设备的整洁与卫生，清理并将各类废物运至甲方指定的地点。做到“工完、料尽、场地清”，保护环境，节约资源。不发生任何二次损坏和二次污染,达到文明生产标准要求。6 施工要求6.1施工期间是检修工作高度集中的阶段，参加检修的所有施工单位必须在检修指挥部的统一指挥下，做好各项检修工作。6.2检修开工时要严格执行电业安全工作规程的有关规定，办好工作票，认真执行开工许可手续，做好设备停电工作及设备与运行系统的隔离措施，确保人身与设备安全；同时注意做好保卫和消防工作。6.3严格质量标准、工艺纪律、措施和岗位责任制，确保检修质量：6.3.1检修质量达到规定的检修标准；6.3.4施工中严格执行设备检修工艺纪律；6.3.5检修中要注意节省工时、材料，提高经济效益。6.3.6配合设备检修的保温项目，要根据设备检修网络进度要求，根据设备检修单位的进度要求及时拆除设备上的保温。6.3.7单独的保温检修项目，应根据机组检修网络进度要求进行，并做好交叉作业间的相互协调工作。6.3.8要及时平衡检修劳力，特别是架子工等特种作业人员。6.3.9检修工作中每天收工均应清理现场并开放通道，搬走无用的机具，工作结束后应做到工完、料尽、场地清。7 技术标准7.1国家及部颁与本标检修维护工程有关的各种现行有效版本的技术规范和规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标检修维护工程。7.2对国家、行业规范标准中没有的，执行设计院、制造厂或招标方和投标方双方议定的补充技术标准和本标书的技术要求。8 检修要求8.1人员要求8.1.1投标方应提供与服务有关的所有必要的劳务和职员，包括但不限于：(1)一名项目经理或其他代表(“投标方的项目经理”)，此名代表须是投标方组织机构的正式成员，他应从开始提供服务之日起一直到项目完工终止常驻工作现场并设立管理办公室，并且对项目有充分的了解并有权代表投标方执行本合同。(2)至少配置熟悉300MW火电机组保温检修工程专业技术人员一人以上，专业技术负责人员应具有丰富的同类型机组检修修理经验，施工人员超过30人以上（含30人），必须专职安全管理人员，这些人员应直接向投标方项目经理负责。（3）乙方进入现场作业人员应按总人数的5%（不少于1人）配备急救员，急救员应有国家有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。对上述第(1)、(2)类人员的选派以投标文件人员名单为准，不得随意替换或减少人数，确有特殊情况需替换的应与甲方协商并取得甲方的认可，替换后的人员综合素质应不低于替换前人员的标准。投标方在未经甲方书面同意前，不得对任何属于该第(1) (2)类人员进行替换。招标方有权在任何时间要求更换任何职员(不论是否曾经招标方事先审批)，并以可为招标方接受的人员代之。投标方雇用的所有工人及劳务人员的雇用条件应符合中国劳动法及其他适用条例。8.2进厂要求8.2.1检修前10天成立项目管理部，及时提供参加本次检修的所有人员名单，并详细注明工作票负责人、特殊工种等说明；提供项目部及各专业、班组主要负责人通讯号码；所有特种作业人员相应有效的特种作业资格证书。8.2.2主要检修施工队伍的管理、技术人员开工前5天进驻检修现场，熟悉公司检修管理流程、熟悉设备系统，作检修前的组织、技术、安全准备；工作负责人或班组长检开工前3天进驻现场，熟悉检修管理制度、熟悉检修范围设备系统、熟悉工艺及质量标准；全部检修人员开工前2天进驻现场进行安规学习考试、技术交底、检修管理交底。8.2.3检修工器具开工前3天到达现场，并向招标方提供检修工器具清册、检查检验报告，接受甲方检查、抽查。8.2.4检修开工前1天布置好检修现场接受甲方检查验收。8.3检修要求8.3.1在检修过程中如发现问题应及时向招标方有关人员汇报并提出初步处理意见。8.3.2在施工过程中，除设备检修拆装保温的所需脚手架由设备检修方负责搭设外，其它因保温所需脚手架由保温施工方负责，承包范围内的脚手架搭设作业、电焊操作等特种作业人员必须具有相应的有效资格证书。8.3.3在检修过程中自带的安全用具、电动工器具等必须检验合格，并在有效期内。8.3.4应服从招标方在检修过程中的协调控制，积极做好与其他检修队伍的配合工作。横向专业间配合应及时、认真。需要招标方协调的工作应提前向招标方提出或在调度会上提出，以免延误工期。8.3.5检修单位确保承修范围检修各控制节点和总进度。9保温项目施工质量要求9.1保温材料敷设施工要求9.1.1施工前应熟悉图纸，了解设计要求，严格按甲方设计及工艺要求施工。每道工序完成，需经甲方现场检验确认后，方可进行下一道工作。保温层表面平整，做法正确，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动，应避免保温材料使用不当、交底不清、作法不明，不允许凭经验施工擅自变更保温作法。 9.1.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护板同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。 9.1.3保温施工前必须将烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 9.1.4保温安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料应分层敷设，拼缝严密,同层错缝，内外层压缝方式，有孔洞处要用碎料填塞密实敷设，保温厚度必须符合设计要求。不得有空隙，以减少热损失。 9.1.5管道保温：管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温材料，然后用镀锌铁丝将保温材料绑扎牢固，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝包扎严密,厚度必须符合设计要求,铁丝间距应匀称,松紧一致。拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。主保温层铺设结束后进行外护层的施工。 9.1.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。9.1.7分层保温的施工，要求层间错缝，即一层应错缝，二层应压缝，各层应均匀连续，保证缝隙严密，绑扎应牢固，层间不得有空穴。 9.1.8主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆。外包金属铁皮的保温层弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料。 9.1.9对于垂直管道膨胀缝应留在承重托架下面且应留出2030mm的间隙。间隙内填充弹性良好的软质材料。 管道蠕变监察段、蠕变测点、阀门、测量装置、法兰、堵板、补偿器等的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保温层时，宜采用可拆卸式保温结构。 伸缩节，法兰盘处及管道滑动支架处的主保温层均应按膨胀方向留出足够的间隙。 9.1.10外护板搭接，纵向搭口朝下，水平管道的环向搭口方向应与管道坡向相同，以免雨水流入，对于金属保护层横向搭接部分应压制凸沿，施工时，上下二层保护层的凸沿应重叠，以防雨水浸入。 9.1.11设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏。 9.1.12管道的阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料；高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞软质保温材料散硅酸铝；补偿器和支吊架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。 9.1.13大截面烟风道，当保温厚度小于加固肋的高度时，应对保温层厚度进行调整，也可设留置空气层的保温结构。 9.1.14所有管类敷设保温材料时，应保证层与层之间环、纵缝相互错开，上、下层环缝应相互错开3050cm，纵缝每层、每段之间应对应设置，不得有通缝现象。 9.1.15已经受潮的保温制品，未经烘干，不得使用。 9.1.16主保温层施工完毕后，应进行用料、规格、接缝、外观平整、包扎等项目的中间验收，然后方能进行保护层的施工。 9.1.17保护层施工后应进行接缝及外观平整的竣工验收。 9.1.18凡穿越厂房