TOYOTA-品质保证简介(93-3)
國瑞汽車,李朝森 04.3.19,品質保証 簡介,品質的重要性,原田總經理,兩個安全 : 1.作業者的安全 2.顧客的安全-品質。,箕浦專務,豐田是後發組，現在已經超過本田，豐田車不用特別激勵也賣的不錯，關鍵皆是優良的品質所致。,美國汽車市場,* 當做自己或家人要買的車子 把品質做好,Compact 小型車 Entry Midsize 入門中 型 車 Midsize 中 型 車 Premium Midsize 高 級 中 型 車 SUV 越野休 旅 車 MPV 休 旅 車,2003 Taiwan IQS Award Winners,Vehicle Purchase Consideration (Models) - % Good Vehicle Quality 購買因素 - % 車輛品質好 (車型),車輛品質好,廠牌聲譽好,價格便宜,是我要的車型,親戚朋友的推薦,Top 5 Most Important Reason For Selecting Midsize Vehicle 五大主要購買原因 - 中型車,全數保証,向全數保證的盡情挑戰,目的：利用少數樣本來判斷一批製品的良否 二. 全數檢驗與抽樣檢驗之不同:,抽樣必需是隨機 ， 是否合理 ?, ,隨機抽査,依照生産順序排列,問題 : 假設有三個不良品，上述何種方式可迅速挑出？,抽 樣 檢 驗,全數檢査沒有效率、 又不一定正確, 所以抽樣檢査才是合理有效的?,抽樣檢査 品質保証的合理化 抽樣檢査 = 檢査作業的合理化 全數檢査的推進,抽樣檢査能否全數保證,全數檢查的推進,水準 1,水準 2,不良不流出 廠外,水準 3,水準 4,水準 5,不良流出 廠外,減少不良,不良不流出 工程,不製造不良,狀況,工 程,工場,不良,作業,失誤,不良,良品,檢査,改 善,良品,不良多 抱怨多,無檢查,不良 狀況,檢査,不良有 抱怨無,分別檢查,情報檢查,自主檢查,源流檢查,即使有不良 下次不再發生,即使有不良 不流出不良,即使失誤 也不會不良,品質管理水準與檢査方式,* 品質保証的基本 = 全數保證 *,檢査 重視主義,工程管理 重視主義,新製品開發 源流管理,重點檢査 (抽樣檢査),自主檢査,源流檢査 (條件檢査),順序檢査,檢査方式的演進,3個千個 ,萬 ,（/100萬),品質保証活動的重點,平準化,種類與生産量的 平 均 化,後工程向前工程取貨,異常時停止 人與設備的作業分離,物的流動化,人、物(良品)的流動化,自働化,JIT,TPS的基本概念,自働化與自動化的差異,維持物的流動,零件供給與檢査,庫房,檢查,Line,至廠商處檢查,至放置處檢查,( A方式 ),( B方式 ),如何協助物的流動順暢,又能確保品質？,量産階段時的品質保証活動,後工程是顧客 對於不好的東西 (1) 不製造 (2) 不流動,(1) 品質是工程中製造出來的 (2) 正確的“品質“確認,後工程是顧客,前工程,後工程,全數良品的保証,製造品質保証的基本活動,完結工程化,作業要領書, ,檢証,修正,製造品質保証, 條件點檢 定期點檢 防誤裝置 治工具點檢 (例:極頭管理), 新人教育 多能工教育 變化點管理 異常的目視化 (例:Andon),標準作業組合表,直行率向上,自働化規畫,正確的品質確認,範例首件檢査台管理,在品質安定的生産線上，實施看的見的首末件管理， 可防止批量性不良流出 *例:熔接工程,品質的保證度檢証及改善,QA Network,從發生及流出防止來評估其品質的保證水準,發生,流出,評價方式決定,評價,保證能力,改善,NG,協力廠商品質管理,a. 供應零件品質目標管理 b. 品質委員會活動 c. 工程監察與輔導 d.品質變化點管理,品質委員會 組織與定位,工程監察與輔導,突發計劃,突發性,計劃性,定期監察,日 常 管 理,工程監察,改善前,改善後,效果確認,持續追蹤 Follow-Up,突發異常,超出目標,外包零件品質目標,品質目標逐年修正與挑戰,(PPM),不良率,謝謝!,影響品質的要因有那些及其有效的點檢: 點檢的項目 (如何以有數的檢查代替全數檢査) 點檢的頻度,品質特性的掌握及其點檢 -1,工程的不良如何事先檢出 ?,異常正常可否正確區分? 異常時可否確認追溯?,快速檢査,快速回應(QCQR),順序檢査的應用 :,1. 量産前特急車的作法,2. 小批量或一個流的生産,3. 輸出與號口混線生産,4. 一班生産對前工程 兩班生産之引取方式,5. 夜班生産之品質監査如何與日班相同?(台惟),前工程,後工程,( 二直 ),( 一直 ),(早班),(中班),從早中班店面輪流引取,製品全體的品質保證,1. 全體製品的流程,2. 各工程的生産方式,3. 各工程的品質特性及可能之不良,4. 各工程之品質保證方式:,a.條件點檢項目.頻度?,工程 A,工程 B,( 一個個加工 ),(Lot生産),材料庫存及供給,b.品質確認方式.頻度(初.中.終品檢査)?,c.異常處理規定及不良品的處置明確否?,工程 C,(Lot生産),批量的定義及管理,先進先出管理,工程的品質特性及保證,收容器及運搬品質,d.變化點的管理及品質確認重點?,
