x厂制造锅炉产品防护控制程序

组装锅炉产品防护控制程序1目的和适用范围1.1 目的为确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的质量，特制定本程序。1.2 适用范围本程序适用于本公司的进货（外协、外购）产品、过程产品和最终产品。2职责2.1 各仓库负责外协、外购产品的搬运、贮存和防护。2.2 各车间负责过程产品的搬运、贮存、包装和防护；负责最终产品的搬运、贮存、包装和防护。2.3 技术部负责提供产品的包装工艺。2.4 销售部负责产品的交付及代顾客办理产品的托运，并参与产品发货时，对最终产品的外观质量以及配套件和随机文件齐全、有效性进行验收和确认。2.5 检验部负责产品在搬运、贮存、包装、防护和交付实施过程中的监督，产品发货时对最终产品的外观质量的验收。3工作程序3.1 搬运3.1.1 产品的重量须和其起重能力相适应，在编制工艺文件中应充分考虑。3.1.2 公司内运输中操作起重和搬运的司机必须经专门培训，装载货物不得超重，确保运输中的人身安全和设备、产品的安全。3.1.3 搬运时对容易变形，损坏的产品（如水冷系统中的各种管子、带螺纹及各种机加工精度要求较高的零部件）使用专用工位器具或工艺文件要求的保护措施加以保护。3.1.4 搬运过程中要注意保护产品标识和有关监视和测量状态标识。3.1.5 快装、组装锅炉的最终产品，搬运时应按产品设计图样和包装工艺文件规定的吊点起吊。3.1.6 快装锅炉发货时公司应对产品的装载平衡予以关注，必要时配备沙包，调整平衡确保运输安全。3.1.7 发货运输有销售负责组织。3.2 贮存3.2.1 各种进货产品和过程产品均贮存在适宜的场地或库房内。贮存场所条件与产品要求相适应，以防止产品在使用前损坏或变质。a）钢板、管子、型钢等原材料存放时，须与地面保持一定距离，一般不小于300mm，场地地面应保持干燥不应有积水和杂草；b）存放焊接材料的库房应安装去湿设备，防止焊材受潮变质，影响焊接质量；c）过程产品存放在生产车间规定的区域内，由生产车间管理人员统一管理。3.2.2 最终产品存放由生产部制定存放区域。3.2.3 产品存放期超过半年后交付或使用时，由生产部重新报验，如须翻新，由生产部安排实施。3.2.4 本公司所属物资及成品、半成品在入库、贮存、出库时做到在“收、存、发”过程中“账、物、卡”一致，并保证产品质量。3.3 包装3.3.1 经完工检验合格的产品进入包装工序后，由负责包装的车间包装。a）产品包装前按工艺要求对各零部件全面除锈、油漆，并在规定的部位涂防锈油脂。b）各零部件按工艺规定装箱或捆扎；c）包装后按JB/T4711-2010压力容器涂敷与运输包装进行标志；d ） 以上程序经自检合格后报检验员检验。检验合格后检验员在最终产品检验记录上签章，同时与装箱人员在装箱清单上签章，签章后的清单由装箱人装入包装箱发给顾客作为验收依据。3.4 保护3.4.1 进货产品的防护进货产品由各库房管理人员保管和防护，并要经常检查，发现问题应及时反馈到相关专业责任人员处理解决。3.4.2 过程产品的防护过程产品一定时期内不使用的（一般为六个月）由车间妥善保管，防止磕碰、锈蚀，经水压试验的部件要把水放净，必要时须用压缩空气吹净。3.4.3 最终产品的防护a）锅炉产品的油漆及其他防护措施应符合JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装之规定，其他产品如合同没有特殊要求的参照锅炉产品的规定执行。b）产品易锈蚀的部位，以涂防锈油脂防护为主，不宜涂料的可用塑料薄膜或其他放水材料包扎或遮盖。c）散装锅炉的各种钢结构构件应按台集中摆放，防止混淆错发。3.5 交付3.5.1 产品经最终监视、测量合格后，从搬运、包装到贮存、防护所采取的一系列质量保护措施，将延续到产品交付给顾客。3.5.2 产品交付凭车间开出的并由检验人员盖章的最终产品检验记录及带有我市“锅炉压力容器技术检验所”监检钢印（非检验品除外）的产品铭牌办理。3.5.3 产品发运时，检验员、发货员及该产品销售经办人再次对产品外观、包装质量和零部件数量进行全面检查验收，发现问题应及时通知生产等有关部门，采取措施，进行处理解决，以保证提供给顾客合格的产品。发货员应填写设备发货清单，清单内容有产品名称、生产制号、图号、部件名称、收货单位、发货日期等。产品到达目的地后，公司派人依据设备发货清单前往与顾客共同开箱（包）检查，核对产品的质量和数量，经顾客认可在发货联系单上由经办人和顾客共同签章， 并返回销售部完成交付。4质量记录4.1 发货联系单 4.2 设备发货清单 4.3 最终产品检验记录 3