某x货仓及仓储控制程序

货仓及仓储控制程序1.目的此文件制订了产品货仓及仓储的妥善方法。2.应用范围此文件适用于公司内所有生产物料、半成品及成品。3.参考文件3.1工序品质控制程序4.定义 无5.职责5.1各货仓管理员负责点收生产物料或成品及其监督。5.2负责化学品等生产辅助物料的保存。5.3负责将成品装货柜。5.4部门主管负责对本部门货仓物料定期盘点6.程序6.1搬运6.1.1搬运产品放置6.1.1.1纸箱产品有整齐摆放于卡板上，如是非纸箱装放之货品，卡板须先放有垫纸，摆放时应注意防止产品倒塌，厂内搬运时摆放时高度不可高于2。0米，不可使用已损坏卡板作搬运用途。6.1.1.2纸板类产品，货品在卡板上摆放或搬运时，不可接触到地面，如有必要，应加具垫板。6.1.1.3已包装货品，如未搬运前已发现底层包装有破烂，或失去承托力，此时必须开箱更换并重新摆放，及时将摆放高度降低，减轻底层所受压力。6.1.1.4无包装保护的辅料或细小物品须放在纸箱要其它容器内搬运。6.1.2运输控制6.1.2.1当货品入货车时，如每板货之间有较大空隙，应以卡板或其它物品堵塞，减轻因震荡引起的倾侧程度，车尾如有空位，如有必要，应以梯形摆放。6.1.2.2如是散装出货，装货时应使每个包装之间间隔尺量小，减少碰撞或磨擦损伤机会，如有必要，货品与车身放置隔护层（隔纸），发避免车箱内利件对货品的撞击。6.1.2.3厂外运输时，货品不能超出车箱大小，并应保证车篷完好，不漏水。6.2储存6.2.1所有物料必须在有标签以便识别, 仓库发货时以此标签上的日期进行先进先出控制。6.2.1.1工序加工产品储存放置须有工序插卡。6.2.2货物入出仓管制6.2.2.1在收外来货品时，收货员工须核对送货单及采购单以确保有关资料相符。6.2.2.3存仓产品出仓前，如是成品须有主管签发的装车通知单”，其它生产用物料，须有部门签发的“领料单”领取物料。6.2.3物料存放品质监控：6.2.3.1各种储存物料每年须最少进行一次盘点，盘点由相应部门负责，盘点后须填写有关物料盘点报告，然后交由相应部门保存，盘点报告须保存最少一年，盘点内容： A）库存产品账物是否相符，入、出、存数据符合。 A）盘点时须检查物料的品质状况，有否已过限期，储存环境是否适宜等。6.3包装6.3.1产品按要求已完成生产所有工序后，应送包装部门进行产品包装，包装时须依照有关包装指示（工程BOM表），按规定的包装作业指示进行作业，以保证包装符合客户要求及完好保护产品。6.3.2产品包装后，如是无指定箱唛之箱装或用原纸包装，须粘贴标签纸，其它每板货品应用产品插卡标示。6.4防护6.4.1各种物料须按照外包装上有关搬运、贮存、放置标识内容进行防护。6.4.2各类货品应按货品种类分区域放置，同一货品应集中放置并有明显的标识：6.4.2.1各种化学品（含胶桨）须保存在密封容器中并放存于货仓或指定地点，防止高温、明火或露天环境存放，易燃易爆产品（如天拿水等）应放置指定的危险仓。6.4.2.2各种成品应规范地放置于成品仓区域，并有清晰的产品放置指示图或区域图。6.4.2.4货品保存时，存放之域应按产品总类别、分类别、规格化/型号等层次划分。6.4.3如客户对货物防护等有特别要求，则须按照客户之要求执行6.5送货6.5.1送货时，须根据客户订单之交货日期，客户要求之实标货期，生产完成之实际数量，发出送货安排表，根据交货的时间（急缓程度）、交货客户、地址、货品的实际规格或包装情况，是否须配套交货，确定装卸安排顺序，以便安排人员装车。货仓管理员须核实有关数量及货品，并予签认。4