1500吨油趸船新建钢制船舶涂装工艺

1500吨油趸船涂装工艺为了提高船舶的涂装质量，加强对实际生产的工艺指导，特制定本规范。1 范围本规范规定了钢质船舶的工艺准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本规范适用于新建钢质船舶的涂装，其他钢结构物涂装时也可参照使用。2 规范性引用文件CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求Q/SWS 42-017-2003 船舶膜厚管理工艺规范ISO8501-1 未涂覆过的钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理表面清洁度的目视等级SSPC Vis 1-89 钢表面喷丸清理的目视标准SSPC Vis 3 动力或手动工具清理钢表面的目视标准3 工艺准备3.1 船用涂料的一般要求：3.1.1 船用涂料应由专业涂料生产公司生产。提供给船厂的每批涂料必须密封包装，包装桶上应印有产品名称、牌号、颜色、出厂批号、储存期等，进口涂料应有中文标识。3.1.2 每批船用涂料必须附有质量保证书。3.1.3 船用涂料的各项性能指标应符合涂料生产公司提供的产品说明书的规定。3.2 船用涂料的代码：为方便涂装设计的表达，各种船用涂料可以用13位英文字母作为代码。涂料代码参见附录A（资料性附录）。3.3 船体各部位涂层配套根据船体各部位所处环境的腐蚀条件，应选用合适的涂层配套。涂层配套示例参见附录B（资料性附录）。4 人员4.1 操作人员和检验人员应具备专业知识，并经过相关专业培训、考试或考核取得合格证书，方可上岗操作。4.2 操作人员和检验人员应熟悉本规范要求，并严格遵守工艺纪律和现场安全操作规程。5 5        工艺要求 5.1 造船涂装工艺阶段：a)       钢材预处理；b)       分段区域涂装；c)       整体涂装；d)       码头涂装；e)       交船前涂装5.2 钢材预处理：5.2.1 钢材预热温度控制在40左右。5.2.2 经抛丸或喷丸除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93的要求。5.2.3 钢材抛丸或喷丸除锈后应立即涂上车间底漆，车间底漆的厚度应符合涂装说明书的规定。5.2.4 涂有车间底漆的钢材必须待车间底漆干燥后才能起吊运输，因机械原因所破坏的车间底漆涂层应手工补涂。5.3 分段区域涂装：5.3.1 分段区域涂装必须在结构完整性交验和规定的分段预舾装工作完成以后进行。5.3.2 为便于磨料清理和通风换气，必要时，可在征得船东和船级社同意后，增设工艺孔。5.3.3 分段区域涂装结束后，应在涂层充分干燥后才能启运。对分段区域中非完全敞开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认达到规定的合格范围后，才能启运。5.3.4 底部分段区域必须在外板的涂层充分干燥以后，才能进行涂装作业。放置墩木或水泥吨位处宜采用耐溶剂性能好的软性材料衬垫。5.4 整体涂装：5.4.1 整体涂装必须在船体结构完整性交验和规定的总体预舾装工作完成以后进行。5.4.2 水线、水尺、船名、港籍名以及船壳外的各种标记，应仔细刷涂，在下水前应完全干燥。5.5 码头涂装：5.5.1 液舱内部涂装如果在整体阶段未完成，需在码头阶段进行修补，则作业时应采取通风、除湿措施，严格防止舱壁结露。5.5.2 机舱舱底涂层修补工作应在试车前完成。5.5.3 室内甲板与露天甲板应在接近交船时进行涂装。涂装施工时应分区域进行，以免影响通行。施工后的表面在涂层完全干燥以前要严禁人员通行。涂层干燥后应铺上覆盖物，避免不必要的践踏。5.6 交船前涂装：主要是修补涂装，涂膜在损伤后要及时进行表面处理，并修补油漆。5.7 舾装件涂装：5.7.1 舾装件，除规定不必涂漆之外（如不锈钢制品、有色金属制品、镀锌件等），上船安装前，都必须先经过表面处理和涂好防锈底漆或涂完面漆。不允许未经表面处理和涂漆的钢质舾装件上船安装。5.7.2 舾装件上船安装前所涂的底漆或面漆应符合CB/T 3798-1997的要求。5.7.3 外购设备或一般舾装件，应在订购时向制造厂提供表面处理和涂漆的技术要求。对涂料品种、膜厚、颜色等均应作出规定，必要时应派质检人员前往检查验收。5.7.4 舾装件上船安装后，如果发生局部涂层破坏，应用同类型的涂料进行逐层修补。5.7.5 舾装件安装后，周围区域或部件涂装面漆时，应注意保护好不该涂漆的部位（如机械活动面、铭牌等）。6 工艺过程6.1 涂装前表面处理6.1.1 钢材预处理6.1.1.1 钢材预处理流水线流程：清洁、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢板运输。6.1.1.2 钢材在原材料阶段的表面预处理（一次除锈），可采用抛丸、喷丸或酸洗方式进行。6.1.1.3 厚度大于或等于6mm的钢板、型材，应采用抛丸流水线进行预处理，现场记录检验表也可采用喷丸方式进行预处理；厚度小于6mm的钢板、型材，可在薄板抛丸流水线上预处理或采用酸洗方式除锈，也可在组装成部件、分段以后采用喷丸方式进行除锈；管材可根据具体情况采用喷丸或酸洗方式除锈。6.1.1.4 钢材表面预处理前应除去表面的油污、水分和杂物。6.1.1.5 抛丸或喷丸可采用钢丸、钢丝段、棱角砂等磨料。6.1.1.6 抛丸或喷丸后的表面，必须清除所附着的丸粒、灰尘等杂物。6.1.1.7 未经预处理的钢材在组成部件、分段后，如果以喷丸方式进行除锈，其表面质量应与相应部位的二次除锈质量相当。6.1.1.8 酸洗除锈后的表面质量应符合CB/T 3513-93的要求。6.1.1.9 按6.1.1.7、6.1.1.8规定除锈后的表面应及时涂上规定的防锈底漆。6.1.2 二次表面处理6.1.2.1 结构表面缺陷处理处理因切割焊接装配后产生的问题。对结构表面缺陷处理至少包括以下内容：a)      锐边打磨光滑；b)       粗糙焊缝打磨光顺；c)       飞溅和焊渣的去除和打磨；d)       裂缝和凹坑；e)       表面缺陷，如起鳞；f)       手工焊缝打磨光顺；g)       钢板的切割边打磨光顺。结构表面缺陷处理要求及具体方法可参见表1。表1结构表面缺陷处理要求及具体方法项目处理要求及具体方法锐边对于压载舱和淡水舱区域，在船体车间用打磨枪或砂盘片进行一度打磨。上述以外区域，锐边保留。焊接飞溅1、 冲砂前用打磨枪或尖锤等除去飞溅。2、 冲砂后发现的飞溅：a) 用尖锤或铲刀去除；b)   对于尖的飞溅，用砂盘片或者打磨枪磨平；c)   平的飞溅可不必处理。层析任何层析都要用打磨枪或者砂盘片去除。咬口当咬口深度超过1毫米，而宽度小于深度时，根据需要用焊接或打磨处理。表1（续）项目处理要求及具体方法手工焊对于不规则或有过多锐边的手工焊缝用砂盘片或打磨枪处理。气割表面对于很不规则的表面用砂盘片或打磨枪处理。6.1.2.2 溶剂清洗清除钢板表面所有可见油类、油脂、污垢和其他可溶性污物。若有厚重的油脂，可先用工具除去，再用表2的方法除去剩下的油脂。表2 溶剂清洗的方法项目清洗方法备 注    油 脂用水清洗淡水加入去污剂，压力<70Mpa，淡水漂洗蒸汽清洗淡水，如果加入了去污剂，要用淡水漂洗乳液清洗淡水漂洗碱液清洗铝、锌和某些金属涂层易受强碱腐蚀。用淡水漂洗有机溶剂清洗许多有机溶剂对健康是有害的。如果用抹布清洁，必须多次更换，否则油脂不会清除，反而会在溶剂挥发后在表面留下油膜 水溶性污物，如盐分用水清洗使用淡水，压力<70Mpa蒸汽清洗淡水漂洗碱液清洗铝、锌和某些金属涂层易受强碱腐蚀。用淡水漂洗 6.1.2.3 二次除锈6.1.2.3.1 二次除锈的主要方式为喷丸（砂）除锈和动力工具除锈。6.1.2.3.2 应尽量在天气情况良好时和室内工场进行二次除锈作业，除锈结束后应清除表面的油污、尘埃等异物，并应及时涂上规定的底漆。6.1.2.3.3 二次除锈作业时，对各部位的具体工艺要求见表3。表3 二次除锈工艺要求作业部位作业工具一般要求焊缝区a) a)    喷丸b) b)    风动砂纸盘和风动钢丝刷a) 除去焊道两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及周围3050mm的范围内底层已受热损伤的涂膜b) 除去焊道表面及两侧的黑皮、黄锈烧损区a) 喷丸b) 风动砂纸盘和风动钢丝刷a) 除去烧焦、起泡、变色的涂膜及周围3050mm的范围内底层已受热损伤的漆膜b) 涂层厚度大于50m时，上述区域周围2530mm范围内的涂层应形成坡度自然锈蚀区a) 喷丸b) 风动砂纸盘和风动钢丝刷a) 除去锈蚀区及周围2025mm范围内的涂膜与黄锈b) 涂层厚度大于50m时，上述区域周围2530mm范围内的涂层应形成坡度车间底漆完好区a) 喷丸b) 风动砂纸盘和风动钢丝刷a) 轻度喷丸或用风动工具轻度打磨，除去原车间底漆表面的白锈b) 轻度打毛与表面清理c) 特殊部位根据有关涂料的技术要求处理型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区a) 喷丸b) 小型风动除锈工具c) 手工工具尽可能除去表面黑皮及黄锈6.1.2.3.4 船体各部位二次除锈等级应符合规格书中的有关要求。6.1.2.3.5 规格书中经常出现的喷射国际标准要求见表4。 表4 喷射除锈等级国际标准ISO 8501-1SSPC Vis 1-89NACE描 述Sa3SP 5, 金属出白级喷射清理1在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽。Sa2.5SP10, 近似出白级喷射清理 2 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa2SP6, 商业级喷射清理3在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。Sa1SP7, 清扫级喷射清理4在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。6.1.2.3.6 规格书中经常出现的打磨除锈国际标准要求见表5。表5 打磨除锈等级国际标准ISO 8501-1SSPC Vis 3NACE描 述St3SP3在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。St2SP2在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。6.2 涂装作业6.2.1 涂装作业环境6.2.1.1 涂装工作应尽可能在天气情况良好时进行，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。6.2.1.2 雨天、雪天、雾天不应进行露天涂装。6.2.1.3 一般情况下，对于环氧、焦油环氧涂料，当环境温度低