关于表面划伤和镰刀弯

关于表面划伤和镰刀弯下表面划伤：1、 运输辊道速度与工作辊线速度不一致，辊道与板材下表面有相对运动，转钢辊道中部台阶处不光滑更易划伤。2、 板材出现中浪边浪及大波浪，轧制过程中低于轧辊与辊道水平面部分会与机架辊护板或工作辊护板产生摩擦。3、 轧制完成后，向机后送过程中，运输辊道辊间距为1米，薄板由于自身重力或波浪导致下表面与辊道盖板摩擦。4、 运输过程中，辊速过快会加重第1、3种情况。5、 轧辊最高点比工作辊护板高4cm，机架辊最高点比机架辊护板高2.2cm，工作辊护板与机架辊护板有台阶。各面都不平，有利角。6、 板坯温度低或温度不均匀导致波浪。7、 轧制线高易出现扣头，轧制线低易出现翘头。8、 由于多种原因造成下辊的磨损比上辊严重，下辊的摩擦因数比上辊大，导致扣翘头。9、 因板坯在辊道上运送，板坯的上下表面产生温差而且不易消除，造成上下辊轧制力矩不等，易扣头。应采用下辊大于上辊的下压力轧制法改善这一状况。下表面划伤的改善措施：1、 经常观察辊道及护板上有无毛刺，保证其光洁度。2、 改善加热情况，减小或消除板坯温差。3、 增强操作人员技术水平，改善工艺，尽量使轧成的板材平直无波浪。4、 通过改变辊径来改善板材扣头情况，从而减小头尾的刮蹭。5、 减小工作辊与运输辊道的高度差（即降低阶梯垫）减小扣头，相应降低机架辊护板的高度；减小工作辊护板和机架辊护板的高度差。6、 降低轧制过程中的辊速和终轧后的运送速度。镰刀弯：1、 修正推床，确保板材的对中情况。2、 轧辊冷却需均匀，避免过度膨胀。3、 上下工作辊平衡压力传动侧和操作侧需相等。4、 轧制过程中，上下辊前后窜动不一致，可能导致上下辊的微小交叉，造成两侧的辊缝有偏差。应检查轴承座两侧铜滑板磨损情况并及时更换。5、 通过察看压靠曲线，传动侧和操作侧在1200t以下弹跳基本一致，可能超出一定范围两侧弹跳会出现变化，材质较硬的金属轧制是否加大清零轧制力会有所改善两侧弹跳不一致的情况。