中、后冷器清洗方案
捷 / 新 / 清 / 洗中国石化集团南化公司连云港碱厂空气压缩机水冷却系统化学清洗保养工程实施方案编制：王玉兰审核：孟祥奎确认:王达友日期:2006.07.11日期:2006.07.11日期:2006.07.12盐城市捷新清洗保洁有限公司中国石化集团南化公司连云港碱厂空气压缩机水冷却系统化学清洗保养一、本方案编制依据：（1）、HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准（2）、锅炉压力容器化学清洗规则（3）、GB8978-1996污水综合排放标准二、清洗设备状况了解 根据现场对客户设备系统情况了解，以及和碱厂张工程师进行有效沟通：该设备为931系列干螺杆式空气压缩机，冷却水系统主要为压缩空气进行冷却，这次清洗的对象为中冷器和空冷器，其具体情况如下：1、中冷器（换热面积：26m2，容器类别：一类）项目名称换热器管程换热器壳程工作压力Mpa0.30.5工作温度20050物料名称空气水材质紫铜20#钢焊接接头系数0.850.85腐蚀度mm1.01.0注：设备管壳程材质在设备质量说明书、图纸和实际有差误，通过张工程师和厂家联系确定该设备的材质，原设备质量说明书上材质标注为：管程0Cr19Ni9、20#钢，壳程20#钢。本方案按厂家提供信息编著。2、后冷器（换热面积：12.4m2，容器类别：一类）项目名称换热器管程换热器壳程工作压力Mpa1.00.45工作温度16040物料名称空气水材质紫铜Q235、20#钢焊接接头系数0.850.85腐蚀度mm1.01.0注：设备管壳程材质在设备图纸和实际有差误，通过张工程师和厂家联系确定该设备的材质，原设备质量说明书上材质标注为：管程Q235、20#钢，壳程20#钢。本方案按厂家提供信息编著。3、931系列干螺压缩机水路带控制点流程图中间冷却器1FGL截止阀机组出水放水放水机组进水油冷却器二级压缩机一级压缩机TSH4、设备水垢情况分析（待进场做准备工作时进行取样分析工作。）三、设备清洗工艺流程图：(见附件1)四、化学清洗过程需要客户配合事项：1、提供所清洗设备的相关资料、数据；2、清洗前水电的连接及清洗后水电的解除；3、我公司施工人员出入厂区（包括夜间加班）的便利。五、设备清洗的要点及质量标准：1) 清洗接触面水垢清除率达到80%以上。2) 腐蚀速度： 腐蚀速率：2g/（m2·h），腐蚀总量：20g/m23) 清洗表面形成均匀致密的钝化膜，金属表面不出现二次浮锈和点蚀。六、清洗工艺及监测项目1、清洗工艺和药剂的确定本设备系统使用时间为三年，其结垢物主要为水垢、金属氧化物。针对此结垢特点，适用采用水冲洗、络合清洗、中和、漂洗、钝化预膜等化学清洗工艺。首先进行水冲洗（检漏），去除设备换热表面疏松的垢污，并对系统进行检漏，对泄漏的地方进行处理；然后进行配药清洗。因为设备系统内存在着紫铜、20#钢、Q235钢等金属材质，而且目前对水垢性质还未确定，所以在清洗的原材料的选择上要谨慎，再次，清洗后应对系统进行中和和漂洗，以利于钝化和预膜；最后应对系统进行钝化或预膜，钝化预膜将对清洗后的设备金属表面提供一种化学的保护，防止设备清洗后产生二次浮锈。2、清洗工艺流程和监测项目设备系统清洗时，要用清洗槽和清洗泵将系统连接构成一个闭合回路进行循环清洗，工艺流程如下：水冲洗（检漏）化学清洗中和漂洗钝化（预膜）所有检测项目应保证进出口同时取样，在络合清洗时，应加强清洗浓度分析，三价、二价铁离子数量以及铜离子的监控。具体工艺控制条件见附件1. 3.资源准备3.1需顾客提供的资源3.1.1水、电、汽品 名规 格数量用 途工业水流量15m3/h约30m3清洗，废液处理电380V清洗泵等清洗场地 清洗设备堆放3.1.2安全教育清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合格后我公司人员方可在现场进行清洗作业。3.1.3其他1、 清洗前监视试片重量和表面状况需经顾客确认，并配合提供合格的分析天平及称重人员。2、 水电汽接至清洗现场。4.清洗施工操作步骤4.1.施工前准备及临时清洗系统配置（1）客供品1 顾客提供的水、电、汽按客供品控制，接受时工程部须检查客供品的规格或技术参数（流量、压力、温度等）是否满足方案要求，清洗结束后须将其恢复原样。（2）隔离、标记将受洗管线系统与其他系统隔离，各附件用盲板封死或关闭，以保证清洗过程中无串线，并在拆除的阀门和拆除部位以及盲板位置设置明显标记。（）拆除、盲板加封利用管线进口前闷头割除作为清洗进出口清洗液排污口引到甲方废液中和处理槽；拆除管线进水口止逆阀门内件，以保证循环；将工业水出口接入清洗槽，以提供清洗用水； （）清洗系统安装、检漏按照管线系统清洗流程设计连接清洗系统，将监视试片放入系统两端相对流速小的地方（不能用金属挂置）。连接完后以清洗压力（46kgf/cm2）对受洗系统（含临时清洗系统）检漏，以30分钟系统无渗漏为合格，。4.2水冲洗及上水（1）用清洗循环泵上水，对管线进行水冲洗。（2）使用介质：工业水；测定项目：目测排出污物。（3）判定标准：管线顶部排空口水溢流出为满水排出口水清洁无污物43化学清洗（1）使用化学药品 化学清洗剂（待水垢化验分析报告出来后确定） 缓蚀剂 点蚀抑制剂 铜离子还原剂、铁离子还原剂 促进剂包括浸润剂、渗透剂（2）操作程序清洗剂加入后，即开始循环清洗，流量1012 m3/h，循环1小时，切换成反向循环；每隔半小时测一次清洗液浓度，Fe2+、Fe3+、Cu2+、pH值、温度；清洗时间812小时；清洗时每2h打开各 底部排污阀排污1min。（4）清洗液排出 循环结束，打开所有排污阀，将药液全部排出；废液排入甲方指定地点。4. 4水冲洗待清洗废液排尽，在清洗槽内上水，边上水边正反循环进行水冲洗，直至出pH值位44.5，水质透明澄清。4.5中和改善酸碱度，将PH值调至910，除二次浮锈，为钝化作准备。加入0.5%的Na3PO4后，用计量的PH调节剂将pH值调至910。保证总循环净时间2小时，温度为常温，流量为2030m3/h。每隔半小时测一次清洗液pH值、Fe离子、温度；4.6漂洗 柠檬酸 缓蚀剂 点蚀抑制剂 铜离子还原剂、铁离子还原剂 促进剂包括浸润剂、渗透剂4.7钝化预膜中和结束停止，徐徐加入计量PH调节剂，调pH值至911 ，循环均匀。加入钝化剂，循环时间不小于16小时 .钝化结束，废液排入中和处理槽。5.化学监督5.1测定项目 按测定要求及测定项目认真做好清洗化学监督工作，做到及时准确。5.2络合清洗和钝化络合清洗时定期（2次/h）观察清洗槽中试片的表面状况，并记录于化学分析与化学监督报告。5.3记录 如实填写化学分析与化学监督报告等相关记录。6.安全、环保措施6.1 安全措施（1）遵守建设单位的规章制度，做好安全生产三级教育；（2）清洗前，所有人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法；（3）现场应挂上安全字样及清洗区域标志，禁止无关人员进入；（4）清洗现场严禁吸烟，动火办理动火证，动火完毕清理现场，消灭火种；（5）用水、电、汽（气）必须经厂方同意后，在指定的地点使用；（6）高空作业或危险作业时，必须佩带安全带，施工中严禁高空坠物；（7）清洗中，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准明火作业；（8）清洗中必须有检修人员，随时检修清洗设备；（9）所有清洗人员必须穿戴好劳动保护用品； 进入厂区必须戴安全帽； 进入施工区工作服，乳胶手套，防酸胶鞋必须穿戴整齐； 加注清洗剂时，必须戴好防护眼镜，以防药液飞溅伤人；（10）搬运清洗剂，严禁肩扛、手抱；（11）在夜间施工行走时，注意扶梯，孔洞、地面盖板等是否可靠，防止滑倒、坠落；（12）清洗中，应注意用电、用汽安全；（13）清洗现场配置急救水源、毛巾、药棉及其它医药用品，以备急救时使用；（14）按照本公司ISO9001规定的作业程序文件实施各施工步骤；（15）遵守本公司化学清洗安全操作规程。 6.2环保措施化学清洗废液经处理并达标后排放，本公司确保Ph值7标准排放七、清洗分类报价：（略） 附件1：设备清洗流程图附件2. 设备化学清洗工程化学分析监督用试剂、仪器一览表（1） 化学监督用药剂一览表序号名称等级或浓度数量备注1)NaOHAR，0.2mol/L1000mLH+2)酚酞指示剂1%100mL3)pH试纸广泛试纸20本4)H2SO4AR0.05mol/L500mL总碱度5)氨水AR. 1: 1100mL调pH6)磺基水杨酸指示剂10100mL7)KCNS指示剂40%100mL8)溴百里酚蓝指示剂0.2%30mL9)EDTAAR0.01mol/L1000mL测Fe3+、 Fe2+10)H2SO40.5 mol/L120mL11)过硫酸铵10%100mL12)HClAR 1: 4100mL调pH13)硫酸铜溶液1.3%30mL滴定钝化效果14)高氯酸镁5%120mL（2） 分析仪器一览表序号名 称数 量备 注1)酸碱式滴定管、滴定架套25mL2)温度计1只01003)三角烧瓶、烧杯各1只250 mL4)胖肚吸管、吸管各1根1，2，5mL5)吸耳球、取样杯各只6)干燥剂、滤纸若干7)pH 计台8)转子流量计1台9)插入式温度计2个10)迄今为止服务过以下部分单位1、江苏南风集团元明粉有限公司 锅炉清洗、元明粉输送管线系统清洗2、江苏洪泽县热电厂 散装炉化学清洗 3、江苏银宝集团 快装炉化学清洗 4、江苏汤沟酒业有限公司 双锅桶散装炉化学清洗：5、江苏金兰集团 锅炉清洗6、江苏淮安宾馆 锅炉清洗、中央空调清洗7、江苏洪泽酒厂 锅炉清洗8、江苏宝胜集团 生产线冷却
