识图知识检测方法及工具简介幻灯片

识图知识、检测方法及工具 简 介,四川虹欧显示期间有限公司 模组技术部:孙键昌 2007年12月,一，课程的目的：,知道一般机械图纸的表达方式，具备基本的图纸识图能力，为学习了解产品技术状态打下基础。 知道目前常规的产品结构特性的检测方法。 了解产品结构特征检测需要用到的工具及部分工具的使用方法,二，图纸知识,什么是图纸：图纸是用来表达产品技术要求的一种工具，是产品生产制造的依据和标准，也是产品质量检测的标准。 图纸的表达方式：一般产品的结构要求是用图纸的形式进行的表达，也是技术人员、公司间交流和沟通的工具。 图纸规格：常见的图纸有A4、A3、A2等幅面的图纸，当图纸大小不能满足产品图形需要的时候，可以将图纸以放大或缩小的形式来进行表达。,1,图纸样图（不同的国家和公司，图纸格式会有差异）：,2,图纸中主要部分,图形 标题栏部分 公差表 技术说明文字 更改标记 图框等,2-1标题栏,标题栏是关于图纸内容等信息的说明，包括以下内容 （从上至下，从左至右）: 零部件清单表（序号、数量、名称、材料、备注等） 设计、审核等人员的名字 设计日期 图纸比例 图纸投影标准 公司名称 零件名称 产品名称 图号 图纸单位 图纸张数等,2-2公差表,公差表:用来表达产品未标注公差的尺寸需要达到的公差要求 .,2-3技术说明,技术说明:用于表达图纸图形中不能表达的技术要求 . 如下图:,2-4更改拦,更改拦：如果图纸有更改的地方，需要在更改拦里作相应的标记和签字并确认。,2-5局部放大图,局部方法图：由于图纸的幅面有限，有的时候需要对零件个别位置进行放大显示。如此图就表示将局部位置进行了两倍放大。,2-6常见的尺寸表达方法,尺寸标注：如图中的16，表示箭头指示的两点位置距离是16mm。 半径标注：如图中的R0.5表示箭头所指位置的圆弧半径是0.5mm。 其他部分标注标记： 直径标注：用“¢”表示，有的用“D”表示 粗糙度：用“ ”表示 垂直度：用“ ”表示 平行度：用“ ”表示 平面度：用“ ”表示,2-7图纸的有效性,正规的图纸，在提供给工厂生产之前，必须要有技术人员的签字和部门的盖章，图纸是工厂生产产品的标准，不得随意涂改，如果需要进行更改，需要进行图纸更换，提供新的图纸，或者在图纸上手动更改，但必须在更改的位置注明更改标记，然后再在更改栏里注明更改时间、内容、日期及更改数量，同时必须有技术人员进行签字认可。 注意：没有签字并盖章的图纸不能作为产品生产的依据。 没有更改标记的更改内容无效,三，检测方法及工具,1,检测的目的：验证产品是否符合图纸等技术资料的要求。 2,常见的检测指标： 尺寸、半径、直径检测 角度检测 平整度检测 平行度检测 粗糙度检测 膜厚检测 化学成分检测,3,常用检测工具介绍,3-1 ,尺寸、半径、直径检测： 要求不高的产品可以用直尺、卷尺进行,要求高的产品需要使用游标卡尺、千分尺等工具进行。 以下是游标卡尺：一般的测量精度是0.02mm 带表的游标卡尺，可以通过百分表进行读数,数显游标卡尺:可以达到0.001mm的检测精度。 高度尺:可以用来测量产品的高度尺寸。 深度尺:可以用来测量产品内孔的深度尺寸,内径千分尺：可以用来测量产品大孔的内径，一般精度可以达到0.01mm，读数可以读到0.001mm 外径千分尺：用来精密测量产品的外径，精度0.01mm，估读后精度可达0.001mm 塞尺：用来测量缝隙尺寸，每把塞尺中一般有0.02、0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、1.0等塞片规格，可以进行组合使用，以测量不同的间隙尺寸。,3-2角度检测工具,直角尺：用于检测产品的两个面或边是否垂直 万用角度尺：用于检测产品的两个面或边的角度。,3-3平整度检测,检查基台：有铸铁的平台(材料：HT200300，硬度HB170240，平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨)、有大理石的平台两种。 在检测时，可以利用塞尺、高度尺等工具进行配合检测零件的平整度，对于批量的产品检测，可以利用光电设备，制作自动化的平面度检测设备。,3-4粗糙度检测,粗糙度检测仪：用于检测产品表面的粗糙度，一般单位um，如图中所示，左边的探头便是检测用的传感器，在左右运动的过程中计算出产品表面的粗糙度值。,3-5膜厚检测,膜厚测试仪：一般用于测量产品表面涂层的厚度，比如产品电镀层的厚度，产品表面氧化膜的厚度等。,3-6化学成分检测,产品化学成分测试的方法有很多，比如在金属加工行业就常用到光谱分析仪，可以检测产品中的多种金属的成分含量。不过此类设备较贵重。,四，游标卡尺使用介绍,游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图77），其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。,刻线原理 如图78 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。即： 副尺每格长度 主、副尺每格之差1mm0.98mm=0.02mm 读数方法 如图78 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步： 第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数； 第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。如图78b）中的读数为： 2312×0.02=23.4（mm）,测量方法 游标卡尺的测量方法如图79所示。其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。 注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项： 使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐,应在测量后根据原始误差修正读数。 测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。 不得用卡尺测量毛坯表面。使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。,谢 谢 !,四川虹欧显示期间有限公司 模组技术部:孙键昌 2007年12月,