培训教材完全资料课件

1,5S管理,编制:卢卫国,张家港合力电机有限公司设备部,序言,2,5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行5S的目的 推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系,序言,3,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源和发展,4,定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。,5,推行5S的目的,6,管理水平提升,7,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction),8,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,9,看一组漫画以加强印象,10,工厂实行5S运动的理由,11,工厂实行5S运动的理由,12,工厂实行5S运动的理由,团队合作,13,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,14,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,15,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,16,PDCA的过程 避免急功近利,推行5S运动成功的关键,17,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,18,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,19,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西 定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,20,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,21,5S与其它管理工具的关系,22,IE： INDUSTRIAL ENGINEERING,工业工程,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。,永远有更好的办法,工业工程的范畴 ：美国国家标准ANSI-Z94（82年）,生物力学； 成本管理； 数据处理及系统设计； 销售与市场； 工程经济； 设施规划与物流； 材料加工； 应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； 组织规划与理顺； 生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 实用心理学； 方法研究和作业测定； 人的因素； 工资管理； 人体测量； 安全； 职业卫生与医学。,24,生产系统,生产要素,人 财 物,投入,转换,产出,生产的财富,产品 服务,生产率=产出/投入,技术,管理,25,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 。,1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。 2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。 3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。 4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。,强调观点:,26,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,1 群体力量(Team Effort) 团队精神 个人的力量是有局限的； 三头六臂也不过能抵三个人而已 三个臭皮匠胜过一个诸葛亮； 也可能是三个和尚没水喝； 上下同欲者胜； 管理的水平在于发挥整体力量； 要有凝聚力或合力，不要离心力； 合力和人数的关系是指数函数；,基本概念:,27,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,2 天生我才必有用 排列图规律（PARETO'S RULE)： 员工表现不积极，80 的问题出在领导的身上； 操作不顺畅，80的 原因是机制出了问题。,我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？,28,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,3 管理是为了方便整体操作 TQM强调员工拥有权； TQM的最高目标是全员参与（TEI）； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物； 教是为了不教，管是为了不管； 法制是为了方便操作，不是为了管理。 管理最怕层次太多；这是官僚的来源。,管理 人太多 就产生 官僚,29,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,我行使经理的权力，你必须服从！,30,TQM： Total Quality Management,全面质量管理,5 关键是如何落实 不能落实的理论是空谈； 没有方案是狗屁不通；,31,JIT： Just In Time,准时化,只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。,32,33,34,35,36,37,流线化生产的意义,水平布置,冲压区,攻丝区,装配区,包装区,冲压,攻丝,装配,包装,垂直布置,38,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1人4机 多机台水平操作,1人4机 多工序垂直操作,39,有弹性的生产线布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天时 3人作业,需求600件/天时 2人作业,40,41,42,TPM： Total Productive Maintenance,全面生产管理,1、最大限度提高生产率为目标。 2、以”5S活动”为基础。 3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。 4、以相互连接的小组活动形式。 5 、 以设备及物流为切入点进行思考。 6 、创造整合有机的生产体系。,基本观点:,以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。,43,目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质,以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现事故为零、不良为零、故障为零,从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加 通过反复的小组活动，达到损失为零,通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善,人,操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力 生产技术人员：不要保全的设备的计划能力,机,现有设备效率化的体质改善 新设备的寿命周期成本设计和实施,44,TPM,个 别 改 善,计 划 保 全,建 立 MP 体 制,教 育 培 训,自 主 保 全,TPM的5根支柱,45,自主保全,（1）初期清扫,（2）发生源困难部位对策,（3）制定自主保全临时基准,（4）总点检,（5）自主点检,（6）标准化,（7）自主管理,自主维护 七阶段,46,47,48,49,50,51,52,53,5S管理,编制:卢卫国,张家港合力电机有限公司设备部,第一部分,54,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：周期快； 缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。,55,优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,56,记住:,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。 规范出台后，应制定适当的激励措施。 激励措施是推动工作的“发动机”。,57,58,59,60,61,62,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,63,64,65,语言礼仪 古人