供应商管理(ppt-67页)课件

供应商调研认证管理,1 采购方与供应方目标不一致一览表分析 2 采购方对供应方的不同行为一览表分析 3 供应商管理流程总图分析 4 供应商初步调查问卷 5 供应商认证流程图分析 6 供应商关系15条原则 7 供应商交货期竞争案例分析,1 采购方与供应方目标不一致分析一览表,2 采购方对供应方的不同行为分析一览表,3 生产/采购策略,自制 外购 市场调研与供应商初步选择/审核/认证 供应商协议/合同/分类 下订单/供应商交货 优先型/伙伴型供应商(20%品种,80%价值) 普通型供应商(80%品种,20价值) 供应商考评 供应商改进 供应商年度质量体系审核 供应商优化,供应商 管理流 程总图,4 供应商初步调查问卷1/5,1, 供应商基本情况: 供应商名称:_; 地址:_; 电话:_; 传真:_; 网址:_; 电邮:_; 总经理:_; 业务联系人:_; 手机:_; 电邮:_. 1.1 成立时间:_年_月,注册资本_元,公司性质:_,合作方_; 1.2 工厂占地_M3, 建筑面积_M3,厂房_( 口自有; 口租赁; _); 1.3 员工总数_人, 生产工人_人,技术人员_人,高级职称_人,中级_人; 1.4 公司组织结构图如何? (请提供附件); 1.5 公司整体运营流程图如何? ( 请提供附件); 1.6 年正常生产_天,每天生产班次平均_班,各班生产时间_小时/天; 1.7 主打产品是_,出口比例_%前年产量_,去年产量_,今年产量_; 1.8 工厂设计产量_,现有产量_;比例为_%; 1.9 最大客户是_公司, 年供应量_, 占总产量_%, 交货周期_天; 1.10 最大供应商是_公司,供应的产品是_,年供应量_,发货周期_天.,4 供应商初步调查问卷 2/5,2, 供应商质量体系: 2.1 质量方针/政策是_; 2.2 质量代表是_,职位_,手机_ ; 2.3 质量管理体系结构图如何? (请提供附件); 2.4 是否已通过ISO9002认证? 口是(提供证书附件);口否(计划何时_); 2.5 今年质量目标主要是_; 2.6 来料按_标准执行, 主要指标是_; 2.7 是否有质量实验室, 口无; 口有( 主要检验设备是_);,4 供应商初步调查问卷 3/5,3, 供应商生产计划于物料管理: 3.1 企划部,生产部,采购部,销售部的关系框架任何? (请提供附件); 3.2 生产计划_人,物料管理_人,客户服务_人,储运操作_人; 3.3 接单,安排生产,交货的主要流程如何? (请提供附件); 3.4 打样_天,首份订单交货周期为_天,正常业务交货周期_天; 3.5 在制品库存_天;成品库存_天;安全库存_天,最低库存_天; 3.6 本地原材料采购周期_天, 占总原材料_%, 原材料库存_天; 3.7 进口原材料进口周期_天, 占总原材料_%, 原材料库存_天; 3.8 是否有最小生产批量?口无; 口有( 最小批量是_); 3.9 确认订单需要_小时; 3.10 采用了哪些软件系统? 口MRP; 口MRPII; 口BPCS; 口ERP;口SAP;口其他.,4 供应商初步调查问卷 4/5,4, 供应商生产技术/工艺水平/工程能力: 4.1 开发工程部的功能架构图如何? (请提供附件); 4.2 产品研发_人,工艺_人,工程师_人,其他技术员_人; 4.3 自己设计的产品主要有_, 工具模具有_; 4.4 自己设计制作的设备有_; 4.5 新产品的开发周期为_天; 4.6 是否有客户参与产品或工艺的开发? 口无; 口有(请提供记录); 4.7是否有供应商参与产品或工艺的开发? 口无; 口有(请提供记录); 4.8 应用的设计软件是_,其功能是_; 4.9 设备利用率是_%,设备故障率是_%; 4.10 模具制造维修主要设备设施有_; 4.11 技术人员年流失率_%, 管理人员年流失率_%, 生产工人年流失率_%.,4 供应商初步调查问卷 5/5,5, 供应商环境管理情况: 5.1 环境方针/政策是_; 5.2 环境管理代表是_先生/女士, 手机_; 5.3是否已通过ISO14001认证? 口是(提供证书附件);口否(计划何时_); 5.4 今年环境管理的主要目标是_; 5.5 是否已对公司的产品设计/工厂建设进行了环境影响的评估? 口是(请提供记录); 口否(计划何时_); 5.6 产品中是否含有贵重金属? 口否; 口是 ( 含量是_%); 5.7 包装材料能否循环使用? 口否; 口 能. 用户对该供应商的基本情况调查结果/供应商评审委员会初步意见 口优秀供应商 口良好供应商 口一般供应商 口不合格供应商 评审人签名:_日期_年_月_日; 核定人签名:_日期_年_月_日 采购员签名:_日期_年_月_日; 采购经理签名:_日期_年_月_日,5 供应商认证流程图1, 认证总过程,认证计划 物料项目 认证准备 初选供应商 技术资料 认证供应商评估 批量试制认证 再次试制,认证合同 供应计划 战略伙伴 供应群体,5 供应商认证流程图2, 认证准备过程,价格预算 认证计划 物料项目书 熟悉物料项目 质量标准 制定说明书 认证说明 技术资料 了解项目的需求量,5 供应商认证流程图3,初选供应商过程,研究资料 发放问卷 确定供应商群体 了解供应商 初步谈判 发放认证说明书,实 地 考 察,向 其 他 人 员 了 解,收 集 资 料,供应商提供供应报告,选出竞标 供应商,5 供应商认证流程图4, 初次试制过程,竞标供应商 提供试制资料 供应商准备样本 供应商提供样本 签订初次 过程协调监控 试制合同 调整技术方案 样本评估 确定样本供应商,5 供应商认证流程图5, 再次试制过程,样本供应商 提供再次试制资料 供应商准备小批件 供应商提供小批件 签订再次 过程协调监控 试制合同 调整技术方案 再次试制评估 确定再次试制供应商,5 供应商认证流程图6, 批量试制过程,再次试制供应商 提供批量试制资料 供应商准备批量件 供应商提供批量件 签订批量 过程协调监控 试制合同 调整技术方案 批量试制评估 确定批量试制供应商,5 供应商认证流程图7, 认证供应商评估过程,初次试制 供应商,再次试制 供应商,物料 项目,批量试制 供应商,制 定 供 应 商 评 估 计 划,部门 绩效 评估,采购 绩效 评估,供应商 绩效 评估,建立动态 采购环境,认证合同 供应计划 战略伙伴,从供应商 群体中选 定供应商,6 西门子供应商关系15条原则1/2,1, 寻找行业内最好的供应商, 在技术成本和产量规模上领先; 2, 所选定的供应商必须把西门子列为最重要的顾客之一,这样才能保证服务水平和原料的可得性; 3, 供应商必须有足够的资金能力保持快速增长; 4, 每个产品至少由23个供应商供货,避免供货风险,保持良性竞争; 5, 每个原材料的供应商数目,不宜超过3个,避免过度竞争关系恶化; 6, 供应商的经营成本每年必须有一定幅度的降低并为此制度化; 7, 供应商的订货份额取决于总成本分析=价格+质量+物流等服务, 成本越高,订单份额就越少; 8, 新供应商可以在平等条件下加入西门子的E-Biding系统, 以得到成为合格供应商的机会; 9, 当需要寻找新的供应商时,西门子会进行市场研究以找到合适的 被选供应商;,6 西门子供应商关系15条原则2/2,10, 对潜在供应商要考察的是其财务能力/技术背景/质量体系/生产流程/生产能力等综合因素; 11, 合格的供应商将参与研发或加入高级采购工程部门的设计; 12, 先通过试生产流程的审核,来证明供应商能否按西门子的流程要求,来生产符合西门子质量要求的产品; 13, 然后再通过较大规模的试生产, 确保供应商达到6个西格玛质量标准以及质量和生产流程的稳定性; 14, 如果大规模生产非常顺利,就进一步设立衡量系统(包括质量水平和服务表现); 如果不能达到关键服务指标,西门子就会对供应商进行“再教育”; 15, 当西门子的采购策略有变化时,供应商的总成本或服务水平低于西门子要求的时候, 供应商的供应资格就可能被取消.,7 供应商交货期竞争案例1/2,位于上海的一家设备制造商,需要从两个供应商那里购买3000箱塑料配件,每箱配件的价格是100元.目前,从两个供应商采购的数量是一样的.两个供应商都采用铁路运输,平均运送时间也相同. 但近期该制造商决定, 如果其中一个供应商能将平均交货时间缩短,那么每缩短一天,制造商就将采购订单的5%(即150箱)转给它.如果不考虑运输成本,供应商每卖出1箱,可以获得20%的利润. 供应商A正在考虑如果将铁路运输方式改为航空或卡车运输,是否可以获得更多的收益.各种运输方式下每箱配件的运输费率和平均运送时间已知如下: 运输方式 运输费率(元/箱) 运送时间/天 铁路运输 2.50 7 卡车运输 6.00 4 航空运输 10.35 2,7 供应商交货期竞争案例2/2,供应商A仅根据可能得到的潜在利润进行选择.下表从供应商A的角度列出了不同运输方式下可获得的利润: 如果该