2014年终总结(12.17改)

2014年年度工作汇总,回顾这一年，可以说是成绩斐然。虽然在工作中也遇到了一些小挫折，但我越挫越勇，还从中学到了很多新的知识和道理，这对我在日后开展各项工作时都起到了很大的作用。 时间积累的是经验，岁月沉淀的是智慧。经过又一年的磨砺，我积累了更多的经验，用我的智慧又拼出了一个不一样的2014年。,2014年年度工作汇总,1、车间场地规划： 整洁有条理的环境会给人以美感，会使人感到心情愉快，同时还有利于提高工作效率，生产车间也亦应如此。 为了规范车间整体布局，充分结合了装配车间实际情况，将车间流水线作业区域划分为“主线”和“副线”两个大区，并在主线和副线的各工位上粘贴了工位号（阿拉伯数字）作为标识，以便于排产时对号入座，提高转线效率。 在产线周边划分了物料摆放区、不良品摆放区和维修区，并做标识。 划分遥控检测区域，根据产品检验标准测绘遥控测试距离并做标识。 划分包装区域，预留包材放置区和成品待转区，规范成品包装。,2014年年度工作汇总,副线为独立工位，预装半成品供给主线,给主线各工位进行编号，排产时对号入座，,划分物料摆放区，并粘贴物料标识牌,维修区和不良品摆放区，井然有序,在地上粘贴斑马线，再配套遥控检测工装，控制遥控距离,汀普莱斯专线改善：遥控测试距离不低于5米,2014年年度工作汇总,2、绘制流水线布局图、定岗定位: 结合产品工艺流程，根据流水线长度，选择适合该产品生产的线体，绘制流水线布局图。布局图包括主、副线岗位布局（定岗定员）、物料架（框）的摆放布局、其他辅助人员及设备的布局等； 产品投产前可根据该产品流水线布局图和工艺流程上标注的线体对流水线布局进行工位调整，提前派发物料，员工对号入座，提高转线效率。,2014年年度工作汇总,1、产品提案改善： 随着产品不断地升级和换代，装配工艺也应该随之不断的改进和优化，才能提高生产效率、提升产品质量。所以在装配生产过程中，针对产品出现的各种问题都进行了仔细剖析，找出问题所在，出具临时处理方案和永久优化方案，并以提案改善的方式体现在每周生产异常汇报中并进行追踪，以观后效。,TED20-20SD产品耐压不良问题的剖析及处理：经拆机分析后发现其不良原因为导线表面未做保护，被贯流风机蜗壳压迫，导致线皮破损而引起耐压不良，存在安全隐患。,经提案改善，在导线外套上一根玻纤套管后，导线被保护起来，完美地解决了问题，消除了安全隐患。,2014年年度工作汇总,2、售后追踪改善： 针对售后投诉问题采取了一系列跟踪改善措施，比如投诉比例较高的“遥控器、说明书漏放”事宜。主要从两个地方入手改善： 一是更改装箱方式，将遥控器和说明书一并装入说明书PE袋中，这样不至于像以前遥控器贴在机箱上，时间久了遥控器掉落在PE袋中客户找不到； 二是从遥控器检测工序就开始控制，根据每款产品栈板摆放的数量，采取遥控器和说明书配套周转制度。比如一个栈板放该产品数量为20台，那么在这个遥控器周转盒内只能相应的放20套遥控器和说明书与之配套。当周转至包装线进行包装时，包装完20台产品后若发现遥控器说明书多了或是少了，包装人员可以很直观地发现并及时隔离返包处理，以减少客户投诉，提升好事达品牌形象。,以TED28系列产品为例，改善前车间采用遥控器与说明书分开单独包装的方式，即遥控器检测好后放入指定周转箱内等待周转至静音房，由静音房检验员将遥控器用美纹胶带粘贴在产品顶部。这样就存在一个隐患：时间一长胶带脱落，遥控器随之掉落在产品包装袋内，很有可能被当成垃圾扔掉。,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,2014年年度工作汇总,3、工装夹治具及其他： 一台产品的组装离不开工装夹治具来配合安装，所以通过制作和使用了一些专用的工装夹治具，改善了作业方式，有效降低了装配难度、提高了装配效率，达到了产能提升的目的。其中汀普莱斯的手势板检测工装更是得到了客人的一致好评。 其他方面则通过及时更新和替换工艺卡、升级装配工艺卡版本等措施对电壁炉产品装配工艺进行一系列升级优化，保证工艺资料与现场装配工艺的一致性。,根据产品高度，调节工装上的调节螺杆，即可实现高度可调节，适用于任意尺寸的产品,没有检测工装时检测手势板功能都是靠上下挥舞手势来完成的,根据机械手臂原理制作出第一代手势板检测工装，检测手势板只需轻轻摇动工装手臂即可实现手势控制，达到事半功倍的效果,根据产品检验要求升级后的工装，不仅高度可调节，手势检测距离也可调节，更是得到客人的一度赞赏,2014年年度工作汇总,全力推广精益生产相关工作，首先从控制产能平衡入手。生产线平衡的核心是克服瓶颈，只有消除瓶颈工序，才能保持产能平衡，提高作业效率，稳定产品质量。 瓶颈工序的控制主要是通过跟踪现场在制产品的实际装配情况，多次测量每款产品各装配工序所耗费的工时并制作专用表格予以记录，找出瓶颈工序并适当地对工艺流程、工序工位、人员编制等方面进行调整，使各工序处于最接近均衡的状态,从而达到产能和生产力的最大化，达到产能平衡的目的。,改善后，主线瓶颈同比下降14%，瓶颈工序得到明显改善；产能同比增长11%，改善对产能起到了关键性的作用。 副线瓶颈同比下降21%，效果明显；虽然产能同比下降13%，但与主线产能基本持平，实现了产能平衡的目的。,2014年年度工作汇总,参与多款样机组装、提供工艺技术支持、发表样机整改意见等； 测试完成了在制的各款产品玻璃胶用量明细，并报备完整数据； 采集并整理了汀普莱斯系列产品的钣金件、电器件和其他件的照片，并制作物料标识牌，标识于物料架或物料盒上； 组织并完成了“德克汽车玻璃”粘接拉力测试试验，效果很理想，并出具测试报告； 协助家电业务部制作了多个售后相关的维修视频，并编写维修工艺流程等；,其他方面的工作,2014年电壁炉相关工艺文件汇总,2014年装配车间日常工艺工作汇总,2014年员工培训工作汇总,一、周期有限 考虑不周 今年我们研发并投产了许多新产品，但每款产品订单量都不大，这对工艺的成熟度是一个很大的考验。受装配工艺制作周期的限制，加上工艺样机与大货存在一定差异，许多装配细节未能在工艺样机组装中考虑周全，导致装配工艺卡在大货生产中出现部分工序不合理、临时调整工序等现象； 二、异常频繁 压力山大 今年的主要工作重心主要以汀普莱斯产品为主要核心；六月份生产开始进入旺季，而一线员工大部分为临时工、暑期工或学生工。这些人员流动性大、操作技能不娴熟、品质意识差等几大原因，给工艺展开工作带来了很多不便，,工作执行中存在问题及改善思路,工作中存在的问题,加上该产品自身存在很多问题点，各方面都尚未成熟，尚处于摸索阶段，虽经过多次针对性地对员工进行系统培训，但装配问题仍然是层出不穷，且屡禁不止，感觉压力山大； 三、分身乏术 更新滞后 目前装配车间两条生产线只有一个现场工艺员，生产进入旺季后工作量急剧上升，每天两条生产线同时生产时现场异常处理不过来，真有点分身乏术的感觉。由于今年重点扶持汀普莱斯项目，问题又多，所以整天都必须在现场，有时甚至需要加班。从而导致部分其它新产品的装配工艺文件未能及时提供或下发，部分老产品装配工艺也未能及时更新。,工作执行中存在问题及改善思路,工作中存在的问题,工作执行中存在问题及改善思路,一、延长制作周期，提供合理工艺； 针对装配工艺制作周期偏短的问题，首先通过积极参与样机研发及组装，提前熟悉产品，了解产品的结构、功能以及其他技术要求，构思产品大概工艺流程，以延长工艺制作周期；再采取大货前小批量试产等方式对完成的工艺卡做较全面的验证，以便对不合理的工序及流程进行及时修改。,工作执行中存在问题及改善思路,二、加强员工培训，实行定岗制度； 由于电壁炉产品的季节性，生产都集中在第二、三季度。旺季时学生工、临时工居多，整体素质跟不上企业要求的问题，通过对员工进行系统的培训，让员工了解公司文化和规章制度，熟悉工作环境等，以达到提高员工素质以及提升工作的价值观的目的。其次进行产品知识的培训，设备、工艺操作规程培训，与安全、质量相关的注意事项培训等，使得员工的知识、技能和工作方法得到改善和提高。 还有就是结合每个员工的优点及特长，合理安排工作岗位，定岗定员，并对岗位进行有针对性的培训。,三、合理安排时间，及时更新文件； 生产进入旺季后工作量急剧上升，部分新品工艺未能及时提供。针对这一现象，首先要从源头上解决这一现象：做好前期保障工作和生产中的后勤服务，减少生产中出现的异常，以解放时间制作工艺。 除了从源头控制，在必要时通过加班方式来完成白天积累的工作，对生产中出现的异常进行汇总分析并报备，对需要更新的工艺文件进行及时更新并下发。,工作执行中存在问题及改善思路,在好事达的每一年对于我来说，都充满了机遇与挑战。作为一名现场工艺员，肩负的担子很重，稍微有点马虎，就有可能给公司带来经济损失，甚至造成损失不可估量的安全质量隐患。 2015年主要以下几个方面为工作方向： 一、做好日常工艺工作 1.做好与各相关部门的接口工作，协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化管理等工作。 2.提高自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装进行升级优化，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。,2015年工作发展方向,3.对每天工作量化，做好当天的工作记录和第二天的工作计划。 4.认真对待和及时处理每一起生产异常及事故，并做好相应的记录并报备。 5.为生产一线做好服务，提供技术支持，确保产线保质保量生产，使公司获得更好的经济效益。 6.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。 7.重视工艺文件的审批工作，各种工艺及异常数据需层层把关审核，确保资料的准确性。 8.做好部门内部团结，做到分工不分家。一方有难八方支援，大家齐心协力，使本部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。,2015年工作发展方向,二、加强学习，提升自我，实现价值 1. 加强专业技术学习，比如精益生产学习资料，里面很多和我的工作相关的内容，能使我自身水平能够跟上时代与公司发展。 2.大胆创新与尝试，走出困境，虚心向同行业学习相关技术知识，充实自己，实现自我价值。 3.加强对员工的技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。,2015年工作发展方向,最后预祝： 我们好事达（福建）股份有限公司在新的一年里,结束语,业绩蒸蒸日上 事业 更加 辉煌,