尺寸链计算.pptx

尺寸链计算,吕金豹,装配工艺概述,一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程暴多一下三个阶段： 1.装配前的准备； 2.装配阶段； 3.调整、检验和试车阶段。 二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作采用不同的组织形式。一般分为 1.固定式装配（如三部的支架装配）,装配工艺概述,2.移动是装配（如立柱班的立柱组装） 三、装配工艺规程 1.装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配时所需的设备、工具、时间定额等，是提高产品质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。,装配工艺概述,2.装配工艺规程的制定 要求：a.保证产品装配质量及规定的使用寿命； b.提高产品的生产率； c.降低装配成本。 依据：a.产品的装配图和部件的装配图； b.产品的验收技术条件； c.产品的生产纲领； d.现有的生产条件和标准资料。,装配工艺概述,3.装配单元系统图的绘制方法 a.先画一横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线的右端画出代表产品的长方格； b.按装配顺序从左向右将代表直接装到产品的零件或组件的长方格从横线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面； c.用同样的方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出； d.划分装配工序和装配工步； e制定装配工艺卡片。,装配工艺概述,装配前的准备工作,一、装配前零件的清理和清洗 1.零件的清理 装配前要清除零件上的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等；清理时，要避免划伤重要的配合面；清理后，箱体零件内壁的不加工表面要涂以浅色油漆。 2.零件的清洗 a.清洗方法 单件销批量生产中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产中常用清洗机清洗零件。在清洗方法上，可一采用气体清洗、浸酯清洗、超声波清洗等。 b.常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。,装配前的准备工作,二、零件的密封试验 1.气压法 试验前，将试件各孔全部封闭，然后浸入水中，并向试件内部通入空气，水中无气泡说明试件不泄漏。当有泄漏时，可根据气泡密度来判断试件是否符合技术要求。 2.液压法 通过液压泵向试件内部注入液体，并达到一定的压力观察泄漏、渗透现象。,装配前的准备工作,三、旋转件的平衡 有静不平衡和动不平衡 1.静平衡法 消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法 GL=mr 2.动平衡法 消除动不平衡的方法称为动平衡法 剩余不平衡力矩M M=TR=We T剩余不平衡重力；R剩余不平衡重力所在的半径；W旋转件的重力；e旋转件的重心偏心距。,装配前的准备工作,偏心速度 e=e/1000 e偏心速度（mm/s) e偏心距（m) 旋转件的角速度=2n/60 n旋转件的转速 偏心速度的许用值有标准规定，根据平衡精度等级而异。平衡精度等级有：G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、G630、G1600、G4000共11种。,装配尺寸链与装配方法,一、尺寸链的概念 1.装配尺寸链定义 影响某一装配精度的各有管尺寸所组成的尺寸组称为装配尺寸链。它的特征是，这些尺寸能组成一个封闭的外形，并且按一定方向排列。 2.装配尺寸链简图 装配尺寸链可以从装配图中找出。为了简便起见，通常不绘出该装配部分的具体结构，也不必按严格的比例，只要依次绘出各有关尺寸，排列成封闭外形的尺寸链的简图。,装配尺寸链与装配方法,3.装配尺寸链的环 构成尺寸链的每一个尺寸都称为环，每个尺寸链最少有3个环。 （1）封闭环 在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸连只有一个封闭环用A、B、C等表示。 （2）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸，称为组成环。同一尺寸链中的组成环用同一字母表示，如A1、A2、A3或B1、B2、B3等。 （3）增环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环为增环。,装配尺寸链与装配方法,（4）减环 在其它组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环。 增环、减环可用简易方法判断：由尺寸链任一环的基面出发，绕其轮廓一周，以相反方向回到这一基面。如果所指方向与封闭环相反的为增环，方向相同的为减环。 4.装配尺寸链的封闭环极限尺寸及公差 a.封闭环基本尺寸=所有增环基本尺寸之和-所有减环基本尺寸之和。 b.封闭环的最大极限尺寸=所有增环的最大极限尺寸之和-所有减环的最小极限尺寸之和；封闭环的最小极限尺寸=所有增环的最小极限尺寸之和-所有减环的最大极限尺寸之和。,装配尺寸链与装配方法,1.下图所示为某轴端，其要求为外径 ，外圆渗碳层深度0.91.1mm， 工艺过程如下： 工序，粗车外圆至 工序，精车外圆至 工序，划键槽线 工序，铣键槽深度至尺寸A 工序，渗碳处理，深度为t 工序，磨外圆至 试求：（1）用深度尺测量槽深尺寸A （2）渗碳时控制的工艺渗碳层深度t,装配尺寸链与装配方法,装配尺寸链与装配方法,装配尺寸链与装配方法,装配尺寸链与装配方法,例2-5如图2-28a所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA,孔径为Ø1450+0.04 mm内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0. 30. 5mm。其加工过程为 磨内孔至Ø144.760+0.04mm； 2)渗氮，深度t1； 3）磨内孔至Ø1450+0.04mm，并保留渗层深度t0=0. 30. 5mm 。 试求渗氮时的深度t1。,装配尺寸链与装配方法,例1-4如图227所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径Ø400+0.05mm，键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm，其加工顺序为 1)镗内孔至Ø39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A； 3)热处理，淬火；4)磨内孔至Ø400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。,装配尺寸链与装配方法,解先列出尺寸链如图221b。要注意的是，当有直径尺寸时，一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证Ø400+0.05mm，间接保证43. 60+0.34mm，故43.6+0.3434 mm为封闭环，尺寸A和20+0.025mm为增环，19. 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得 基本尺寸计算：43.6=A+2019. 8mm A434 上偏差计算：+0. 34=Bs(A)0. 0250 Bs (A)0. 315mm 下偏差计算：0=B,(A)+00. 05 Bx (A)0. 05mm 所以 A=43.4+0.05+0.315mm 按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm,装配尺寸链与装配方法,二、装配精度与装配方法 产品的每一步装配工作都必须满足预定的装配要求，达到一定的装配精度。 1.完全互换法 在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度。 2.选择装配法 分直接选配法和分组选配法两种。常用的是分组选配法，它是按产品各配合副的零件按实测尺寸分成若干组，装配时，按组进行互换装配。,装配尺寸链与装配方法,3.修配装配法 在装配时，修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度。 4.调整装配法 装配时调整某一零件的相对位置或尺寸以达到装配精度。,修理工艺概述,一、设备修理类别 小修理、中修理、大修理 1.定期修理工作 二级保养 这两种形式都普遍开展于一级保养的基础上,修理工艺概述,二、设备修理的方法 1.标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到了规定时间，不管设备的技术状态如何，都要严格按计划强制性修理。 2.定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定大致的修理日期、类别和内容。具体的修理日期、类别、内容，则需要根据修前的检查来确定。,修理工艺概述,3.检查后修理法 预先确定设备的检查期限，根据检查结果，编制修理计划，确定修理的日期、类别和内容。 三、设备修理的组织方法 1.部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上事先已准备好的同类部件。 2.分步修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理，而是将设备各个独立的部分，按顺序分别进行修理，每次只集中修理一个部分,修理工艺概述,3.同步修理法 这种方法是将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期内修理，实现同步化，以减少分散修理所占的停机时间，使用于流水生产线的设备等。 四、设备的检查 设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性的检查。 1.日常检查；2.定期检查；3.机能检查；4.精度检查。,修理工艺概述,五、设备修理的工作过程 1.修前准备 2.设备的拆卸 3.修理工作 4.装配调整和试车验收工作,设备拆卸,常用的拆卸方法有： 1.击卸法 2.拉拔法 3.顶压法 4.温差法 5.破坏法,设备磨损零件的修换标准和修复方法,一、设备磨损零件的修换标准 1.影响设备精度 2.影响完成预定使用功能 3.影响设备性能 4.影响生产效率 5.影响零件强度 6.使磨损条件恶化,设备磨损零件的修换标准和修复方法,二、零件常用的修复方法 1.电镀修复法 2.金属喷涂修复法（气喷、电喷） 3.焊接修复法（振动电堆焊、气焊、手工电弧焊、气体保护焊、钎焊） 4.粘接修复法 5.机械加工修复法 6.其它修复法（金属扣合法、塑性变形法）,课后思考题,1.机器装配工艺过程包括哪三个阶段？ 2.装配前应做好哪些准备工作？ 3.什么叫做装配尺寸链、封闭环、增环、减环？ 4.装配方法有哪几种？ 5.已知各组成环及加工公差如图所示。试问装配后封闭环A的极限尺寸为多少？,课后思考题,6.按图所注尺寸公差加工各孔。求加工后孔1与孔2，孔1与孔3之间能达到的尺寸精度。,课后思考题,7.在一工件上钻、铰孔1与2，其位置尺寸的要求如图所示。若加工时均以底面B为定位和测量基准，则孔2应对基准面B控制在什么极限尺寸时才能满足图样要（孔1与孔2的连心线垂直与底面B）。,课后思考题,8.齿轮轴装配简图如图5-39所示，其中B1=100mm，B2=70mm、B3=30mm，装配后轴向间隙要求为0.02-0.20mm。试用完全互换法解该装配尺寸链。,课后思考题,9.试述设备磨损的修换原则。 10.试述零件常用的修复方法有哪些。,某旋转件的重力为9.8×1000N，工件的转速未950r/min，平衡精度等级规定G1，求平衡后允许的偏心距，并且把这允许的偏心距换算成剩余不平衡力矩。,