青橄榄 外观不良检验规范QCC
-全员参与，全员改善-。,1,APEXEL,青橄榄QCC小组STORY,制作:刘云,团结一致，坚持不懈！,-全员参与，全员改善-。,2,APEXEL,前 言：何 谓 品 管 圈?,品管圈(Quality Control Circle)简称QCC,为同一工作单位或工作性质相关连的人员5-10人,自动自发组织起来,活用统计手法(QC手法),持续地对自己的工作进行改善的小组。,-全员参与，全员改善-。,3,APEXEL,训练成员以科学化思考方式解决问题 充实成员的知识 激发潜能、提升能力 增进良好人际 关系 提供成员体会工作的意义与乐趣 满足员工自我实现的需求 随企业发展，增加物质基础,实施QCC有何好处？对个人,-全员参与，全员改善-。,4,APEXEL,确实落实QC活动，以做好品质保证 提升团队士气 管理上轨道 提高品质意识 提高问题意识 提高改善意识 培养基层员工自动自发，主动工作意识。,实施QCC有何好处？对企业,-全员参与，全员改善-。,5,APEXEL,实 施 Q C C 的 目 的,促使全体员工开发脑力资源，激发创造潜能，运用QC手法，全员参与，持续改进质量、降低成本、提高经济效益和团队士气，促进工作合理化。,-全员参与，全员改善-。,6,品管圈简介,1.圈名：青橄榄 2.圈长：刘云 程红娜 3.圈员：刘强 潘学兴 朱忠丽 李国浩 骆志明 刘新元 彭曲 李建华 赵国杰 靳庆国 冯君 肖兰 李铁 柱 周章富 张文球 5.辅导员：张 营 6.活动期间：2005年7月25日2005年10月25日 7. 主题: 降低外观不良，提高产品质量,提升生产力.,APEXEL,-全员参与，全员改善-。,7,选题、制定活动计划,杭州直通电子有限公司锂电池制造部从生产043040和363450型号后（激光焊、清洗、分容等）工序出现外观不良比率很高。 数据一：生产线分容工序挑出外观不良1576pcs，生产总数200000pcs，比率：0。79%； 数据二：出货检查中挑出外观不良126pcs，出货总数86850pcs，比率：0。15%； 汇总：生产线043040和363450型总数200000pcs，共挑出外观不良1702pcs，比率:0。85%； 我们的目标是： 在2005年10月将外观不良率降至0.05%. 我们相信 “集体的智慧”、 我们相信 “团结就是力量”！,APEXEL,-全员参与，全员改善-。,8,活动计划表,计划,实际,APEXEL,-全员参与，全员改善-。,9,剖析外观不良（一）,结论：根据现状可以归纳以下几个特点： 1）封口变形的有56%，干燥间做为重点控制； 2）凹点占第二位32%，应该对装配-包装每个工序都要控制； 3）很明显这些都是人为所造成,为什么会有这么多的人为不良呢？,APEXEL,-全员参与，全员改善-。,10,剖析外观不良（二）,APEXEL,结论：根据现状可以归纳以下几个特点： 1）封口变形44%，应该对干燥间进行调整； 2）凹点有37%，要进一步控制人为造成；,-全员参与，全员改善-。,11,外观不良改善推移图,-全员参与，全员改善-。,12,外观不良改善推移图,-全员参与，全员改善-。,13,人,法,料,机,铝壳来料不良,封口时夹得太紧,把每个工序的外观不良挑出来标识流入下工序。,加强员工操作手法,员工在焊接时不细心,铝壳来料表面有凹点、变形,新员工培训合格后方可上岗，QC并加大抽检,人员培训合格后方可上岗，对冲钟，铜棒进行定期检查，封口设置首件三检。,特性要因分析外观不良因果图及对策表,为何造成这么多外观不良,看哪个工序造成的不良多然后找出根源加以改善,对每个电芯间用垫片隔开，不能夹得太紧。员工加强培训，巡检时作为重点。,点底部镍带机不稳定，激光焊机激光不稳定，焊接不平,以上改善对策可通过试验的方法进行效果确认。内容可随时追加。,新手操作手法不正确,封口员工不熟练,铜棒冲针不合格,员工在操作时拿电池太多掉地上,上夹时员工没有把夹具上的杂物清洁干净,固定镍带偏斜，,规定员工拿电池的数量，并轻拿轻放，加强员工在品质方面的培训,没有完善的机器保养制度,焊接不牢，虚焊,APEXEL,对来料检验加强严格控制,钢珠变形或太小，注液孔变形,对来料加强抽检，并及时反馈供应商改善。,对底部镍带机器的保养制度，延长机器的作用寿命,？,铝壳边缘太低造成侧面变形,重新制作和电池高度一样高的铝壳,-全员参与，全员改善-。,14,外观不良改善推移图,改善一阶段目标0.1%,改善二阶段目标0.05%,
