进回风通风系统巷施工安全技术措施

进回风通风系统巷施工安全技术措施一、工程概况根据新元公司衔接安排，我项目部掘进施工陈家沟进回风立井通风系统巷。为确保陈家沟井巷工程的掘进，首先必须构系统工程，需掘进一条系统巷，陈家沟进回风立井通风系统大巷，该巷从北车场（距离井筒中心线45米）开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，坡度4,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面,为保证该巷施工安全，特制定如下安全技术措施。二、地质条件根据矿井综合柱状图和该巷施工设计图，该巷掘进岩层为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较均。下部夹有0.7m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。底板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，含大量植物根茎化石。顶板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较大。中间夹有0.9m灰色中砂岩，石英为主，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。综合柱状图(见附图)。三、组织措施                    施工队组：浙江中宇公司陈家沟炮掘一队施工负责人:林钉悌1、施工作业方式采用“三·八制”作业，三班生产，运料工作安排在检修班。2、坚持工长负责制，实行交接班制度。3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。4、当作业现场出现特殊情况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。5、本措施由队长（书记）负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。四、施工工艺根据设计，该巷从北车场（距离井筒中心线45米）开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯通，坡度4,施工长度52.6米,巷道均为拱形断面（具体位置如图所示）。1-1、3-3断面采用全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。2-2断面采用全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚杆（索）+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。（一）、工程施工规格： 巷道断面特征表巷道名称形状宽(m)高(m)直墙高断面积(m2)毛净毛净毛净毛净1-1断面拱形6.246.05.425.02.32.029.6326.132-2断面拱形424400332320121212.1411.083-3断面拱形6.246.05.125.02.02.027.7626.13备注 净高为顶板喷砼至底板垂直距离，净宽为两帮喷砼之间水平距离。（二）、巷道支护形式及支护材料规格1、支护形式：陈家沟进回风立井通风系统巷：1-1、3-3断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚索、喷砼联合支护。锚索上加强型托梁涨拉预紧，安装11根锚索，21.6×10300mm的锚索5根，其它锚孔安装17.8×6300mm的锚索6根，拱部正中为21.6×10300mm一根，长锚索21.6×10300mm与短锚索17.8×6300mm交替布置，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距拱部最下一根锚索850mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆900mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距900mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。（具体支护形式见附图）2-2断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚杆（索）、喷砼联合支护。安装7根锚杆（索），21.6×10300mm的锚索2根，锚索上加强型托梁涨拉预紧，其它锚孔安装24×2400mm的锚杆5根，拱部正中为24×2400mm一根，长锚索21.6×10300mm安装正中锚杆两边，其余为锚杆，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距底部400mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆800mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距800mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必须达到相关规定要求。（具体布置如附图所示）。2、支护材料规格陈家沟进回风立井通风系统系统巷支护材料：1-1、3-3断面支护材料：钢筋钢带：12mm×3000×80mm（长×宽）顶锚索：21.6×10300mm、17.8×6300mm锚具：21.6锚索配套锚具 17.8锚索配套锚具帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆20×2400mm21.6锚索托梁：240×200×80mm的加强型托梁17.8锚索托梁：500×240×80mm的加强型托梁帮锚杆垫片：120×140×12mm（长×宽×厚）槽形垫片中孔24。帮锚杆药卷：23×800mm中速树脂药卷（每孔一卷）锚索药卷： 23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）顶、帮网：6钢筋网2000×1100mm（长×宽）喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。 锚索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。2-2断面支护材料：顶、帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆20×2400mm顶锚杆铁垫片：120×120×10mm（长×宽×厚）中孔24钟形垫片帮锚杆铁垫片：120×120×10mm（长×宽×厚）中孔24槽型垫片锚索：21.6×10300mm锚具：21.6锚索配套锚具锚索托梁：特制铸铁加强托板顶、帮锚杆药卷：23×800mm中速树脂药卷（每孔一卷）10300mm锚索药卷：23×1200mm双速树脂药卷（每孔一卷）6钢筋网：2000×1100mm（长×宽）喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1：2.0：2.0：0.58。索长度必须根据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。3、施工方法及工序巷道施工严格按地测给定中腰线施工，施工时采用钻爆法施工，巷道施工严格按地测给定中腰线施工。当围岩稳定，层节理不发育时，采取掘两排锚两排工艺，三掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于7米，初喷厚度50-70mm。当巷道当围岩破碎，层节理发育、巷道压力增大、遇地质构造情况时施工采用掘一排锚一排的工艺，一掘、一喷、一锚的方法，初喷厚度不小于70mm。钻爆作业必须在巷道顶帮正式支护完好的情况下进行，支护作业必须在临时支护下进行。永久成巷掘喷间距不大于30米。4、施工工艺流程：（1）、钻爆作业按设计断面、中线确定好眼位钻拉槽眼装药放炮出煤、矸钻刷帮眼、压顶眼、底眼装药放炮（2）、临时支护敲帮问顶挖柱窝（穿鞋）立柱（戴帽）升柱（挂升柱器）紧柱支护降柱下一个循环。（3）、永久支护出煤、矸上网及钢带打顶锚杆、锚索眼上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索上托板紧固顶锚杆上帮网打帮锚杆连网、出净煤矸下一循环。5、工作面出矸的运输工作面出矸由工作面耙岩机耙至矿车内,经排矸绕道，运输到进风立井由罐笼运出。（三）、临时支护工序及要求临时支护采用金属液压支柱作为临时支护，临时支护要求：1）、爆破完后，待炮烟完全吹散后，瓦检工检查瓦斯浓度不超限后，由瓦斯检查工、工长、放炮员检查，确认工作面无危险后，由工长安排，其他人员才可进入工作面进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的情况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属液压支柱，柱鞋帽规格600×150×80（长×宽×厚）。2）、掘两排锚两排时支设两排金属液压支柱；掘一排锚一排时支设一排金属液压支柱。摩擦柱每排不少于3根，均匀布置在掌头，柱必须用5吨液压升柱器升紧将水平楔打紧。（见附图）3）、掘两排锚两排临时支护后掌头空顶距不得大于0.3米，临时支护最大控顶距1.6米。掘一排锚一排掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。当顶板破碎时，必须增加金属摩擦支柱加强支护。4）、必须在完好的临时支护下进行正式支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。5）临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必须先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道周围无危岩活矸（煤）。6）支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。7）支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，然后由截割头挑起钢带中间，再支设金属摩擦柱进行临时支护，保证作业人员在掘进工作面支设临时支护即金属摩擦柱时有安全可靠的保障，进行临时支护时必须确保退路畅通。8）陈家沟进回风立井通风系统系统巷掘进施工时，由于巷道的高度大于金属液压支柱的高度，因此在浮煤上支柱必须穿鞋，然后进行正式支护，支护完后，才可进行下一循环。9）倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱要迎山有力。10）支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把，液压升柱器等工具，保证工具灵活可靠。11）检查金属液压支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；12）使用升柱器前，首先检查液压油是否清洁，有无杂物进入，以免堵塞。13）使用升柱器前必须拧紧卸压阀，在扳动操作杆时排出缸内气体，待出液后再与支柱连接。14）用升柱器后或长期不使用时，要用机油清洗干净，以防锈蚀堵塞。15）金属摩擦柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的的支柱。16）支设金属摩擦柱时，必须两个人同时操作，相互配合。其中一人扶柱，另一个人升柱。升柱达到初撑力后，扶柱人员用大锤将水平楔锁紧。17）金属摩擦柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行，金属摩擦柱均匀布置间距1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必须打紧支实。打点柱时，必须专人监护顶板及帮，用5吨升柱器升紧，初撑力不小于50KN，并用锤锁牢。18）若掌头顶板破碎，必须增加支设金属摩擦柱加强支护，数量、布置形式以实际情况为准。19）掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（四）、永久支护要求1、锚杆支护要求（1）顶锚杆采用即掘即锚，即一个循环掘两排锚两排。当顶板破碎、巷道压力增大（矿压监测增大、顶板下沉、底鼓、顶帮锚杆托板有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等）、有劈口、有淋头水、煤层松软（打钻时有卡钻）、煤层紊乱、有片帮、遇断层、遇褶皱、遇冲刷带情况采用一循环掘一排锚一排；有一次瓦斯断电，自此不得采用“掘两排锚两排”的施工方式，要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。施工时，掘进头帮锚杆上部2根紧跟掘进头，空帮距不得大于500mm，帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于30米。（2）顶网与帮网连网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm连网一道，均匀布置连网道数，必须使用专用联网钩。（3）锚杆间排距误差不超过±100。（4）顶板钢筋钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置。锚杆托板必须紧贴岩面。（5）锚杆外露长度（螺帽外沿以外）以3050mm为合格。（6）打顶锚杆使用锚杆钻机，钻头使用2527mm钻头；煤巷打帮锚杆使用风煤钻，岩巷打帮锚杆使用YT-29A钻机钻孔，钻头