风井巷道修复施工安全技术措施

风井巷道修复施工安全技术措施一、工程概况根据矿方施工要求，针对风井已施工巷道出现的开裂部位，包括由于有断层构造引起的开裂，地压、顶板岩石破碎引起的巷道开裂进行相应修复。为保证修复施工安全顺利进行特编制本措施。二、巷道技术参数巷道修复后巷道断面尺寸要达到设计要求，网喷结构，喷射砼强度等级按设计为C20。本次巷道修复位置主要包括：回风石门、轨道大巷、皮带大巷、回风大巷、装载硐室通道及相关硐室等。三、施工方案施工顺序为：采用从外向里、从上到下的处理方案。从巷道开口处依次检查巷道的变形情况，针对发现的问题及时处理。首先对巷道拱部已开裂、变形的部位进行清理，风镐刷除；尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护，面积较大的可根据具体情况采用补打锚索等方法；然后对墙部已开裂、变形的部位进行风镐清理，尽量采用与原设计相同的锚、网、喷对拱部进行二次支护；最后对底鼓的底板进行清理，回填较硬的矸石，维持巷道原底板。四、施工方法施工机具采用巷道掘进时的YTP-28型气腿式风动凿岩机，42“一”字型钻头，22六角中空钢钎打眼，风镐刷帮，MQT-120型锚索机一台；出矸采用人工出矸至1T矿车及皮带上，经风井箕斗运至井上。采用PZ-5型喷射机进行喷射砼支护作业。施工顺序及方法：1、顶板修复顶板主要变形位置在断层、构造带及由于顶板破碎有煤层等位置，由于受力较集中，虽然进行锚杆、锚锁支护，但压力较大造成顶板已完成的锚网喷支护开裂、掉块，局部开始垮落。修复时，先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净，再进行锚网喷二次支护，选择应力较集中部位，补打24根锚索（可根据拱部破坏情况补打，破坏面积大于52m）。2、两帮修复由于顶板的变形及帮部受力的影响，巷道两帮已完成的锚网喷支护局部也出现了开裂，碎块等变形，甚至部分锚杆也已被挤压变形失去了原来的作用。修复时采用与拱部相同的办法先用风镐将开裂、掉快的部位清理干净，再进行锚网喷二次支护。3、底板修复底板由于所处岩层岩石性质的影响，遇水后发生膨胀，造成底鼓，岩石风化变成稀泥，导致轨道变形，耙矸机无法使用，人员无法进入。修复时，采用人工将底部已风化的岩石进行清理，清理干净后，先对出水部位进行导引，让水延预定的线路流淌，不再危及巷道基础及大面积的底板；然后采用喷射砼将清理出来的巷道基础进行封闭，对清理出来的底板回填较硬的矸石或碎石至设计巷道底板。、支护材料巷道二次支护锚杆规格尽量采用原设计支护材料，个别部位使用为20×2400mm树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm；钢筋网采用6mm圆钢制作，规格为2000mm×1000mm，网格100mm×100mm。C20砼使用P.O42.5R普硅水泥，喷射砼强度等级为C20，其配合比为设计配合比。实际施工砼配合比按质检中心实验室试配提供的配合比为准。、工作平台搭设为能安全施工必要时可进行工作平台搭设；为不影响矿车通过，工作平台搭设必须高于1.5米，为保证安全，工作平台搭设时立柱断面不小于150x150mm，工作台立交处必须用扒钉钉实，并用铁丝绑扎牢靠，工作台上覆50mm的木板，板间用扒钉钉实。以上工作必须由专人进行检查，保证人员工作时的安全及运输的安全。五、施工辅助系统风井现有各辅助系统六、施工工期及劳动组织本次施工的贯通巷道修复计划工期为15天，日期为 年 月 日 年 月日。施工采用“三八制”作业，三个掘进班以固定的工作量进行作业，施工人员现有人员。七、质量保证措施1、技术人员要准确给定贯通巷中腰线及巷道中心线，防止修复后的巷道小于设计尺寸。2、锚杆要按设计要求布置，与岩层面夹角不小于75°，托盘紧贴岩面。3、金属网要沿岩面敷设，与岩面间距为30mm，与锚杆固定要牢固，消除无网区，网间搭接不小于100mm。4、严格保证砼的喷射厚度，尽量喷平。八、施工质量要求各巷道修复按井巷工程质量标准进行施工。1、净宽：中线至巷道两侧间距为设计值。2、净高：腰线上下均不小于设计，不大于设计30MM。3、砼强度达到设计要求。4、喷射砼厚度不小于设计值的90%。5、基础深度及铺底厚度符合设计要求。九、施工安全措施1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，对施工内容、安全注意事项做到心中有数。2、施工前必须先将开裂处的喷层找落，找落时，首先用长柄工具由地面按照一人操作，一人照明的方式进行，由外向内循序渐进的将松动的喷砼找落，地面无法找落的，可站在工作平台上用手镐找落，找落过程中，必须保证施工人员安全，一定做到一人操作，一人照明，一人监视。其他人员严禁在找落范围内活动。3、活动喷砼找好后，由专人用风镐将虽然开裂但是比较牢靠的地方打落，同时将复喷区域的砼表面用风镐打出新茬。4、对个别开裂特别严重的地段，可用风镐刷大至设计断面后，重新补打锚杆、挂网，然后进行复喷。5、以上工作完成后，必须由专人进行检查，确认无误后，方可进行喷砼支护，喷砼支护前，必须对复喷段进行冲刷，并对该区域的管路、设备、电缆进行可靠的保护，并由专人进行检查，确认无误。十、其他注意事项1、严格执行煤矿安全规程、中煤五公司安全生产管理制度及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。2、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。3、未参加规程（措施）学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。4、找顶工作必须遵守以下规定：（1）由支护完好的地点开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（2）找顶的作业人员应带手套，用长工具找顶时，应防止矸石顺矸而下伤人。（3）顶帮遇有大块离层矸石时，应设置点柱支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下支，不得硬刨强挖。5、打锚杆眼（或锚索眼）时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。6、锚杆托板应紧贴岩面，螺帽要拧紧；失效的锚杆要及时补打。7、金属网后严禁充填矸石。8、锚索施工注意事项（1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。（4）作业时踏踩物必须牢固可靠，张拉千斤顶由专人操作，与液压泵的操作人员紧密配合，共同完成锚索的紧固工作。（5）工作时，千斤顶下方50°范围内严禁站人，以防意外。（6）操作时，操作者应把千斤顶抓牢防止其摔落、碰撞。（7）张拉锚索时，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，有无漏油现象，若发现有松动现象应及时拧紧。（8）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂时撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。（9）顶压器必须与中缸拧紧到底，松动时不得工作。（10）尽量避免使千斤顶在过高压力下工作，该卸载时应立即卸载。（11）禁止在锚索、锚杆上系倒链或滑轮用以起吊大件。（12）掘进时，临时支护紧跟迎头，空顶、帮距不得超过一排锚杆距，以防冒顶或片帮。（13）锚杆及锚索安装施工前，必须用吹眼器吹净孔内岩粉等，确保锚杆及锚索安装质量，以防冒顶或片帮。9、锚杆钻机要规范使用，按章操作。从供风设备到用风设备间的所有管路必须严密、安全，不漏风。10、要经常观察工作面后方的支护情况，发现有顶板下沉、支护严重变形的要及时进行加固维护。11、喷浆管理：（1）喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。（2）喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。（3）发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理；采用压风法处理堵塞的管路时，喷枪头要固定，风压不大于0.4mpa，且枪口前方严禁站人，以防突然喷射或枪头跳动伤人。（4）喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。12、工作平台上不得放无用的杂物、工器具、材料等。13、施工人员必须佩带保险带，保险带必须生根在牢靠的地方。14、施工前应对职工进行安全技术教育，增强安全意识，做到人人心中有数。15、严反三违，做到三不伤害；工作前要精力充沛，严禁酒后上岗。16、严格执行现场交接班制度，特别是安全方面要交待清。17、风带与风钻、风镐等必须接牢，并随时检查，以防风带脱落伤人。18、避灾路线：（1）、装载洞室通道轨道大巷北测回风石门罐笼至地面（2）、轨道大巷北测回风石门罐笼至地面（3）、皮道大巷北测回风石门罐笼至地面其他未尽事宜严格按煤矿安全规程执行。中煤三处第十八工程项目部2011年11月26日