轧机机架轴磨损维修

轧机机架轴磨损维修在工业生产中，轧机，一个必不可少的关键。它作为金属轧制的主要设备，由轧辊轧机牌坊、轴承包、轴承工作台、轧钢导卫、轨座轧辊调整装置上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧机牌坊是工作机座的重要部件，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都安装在机架上。机架要承受轧制力，必须有足够的强度和刚度。牌坊是通过滑板板、滑块来安装调整轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的作用。轧机机架损坏的原因概括起来有如下几点：1. 金属疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金属本身具有的特性导致的；2. 冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合，金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合，这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内，冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层，这样在轧制过程中，衬板会对松动的氧化层造成紧压拍击等，这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重，直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀，是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一;3. 轧机运行过程中，紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时。由于设备管理问题，紧固螺栓得不到有效及时地紧固，衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中，衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳，进而造成牌坊的磨损。一般而言，应对这种磨损，通常采用的是传统激光熔覆技术。但是该技术修复成本过高，每平米面积综合修复费用就高达十几万。所以，低廉方便又快捷的技术越来越受到青睐。现在，索雷碳纳米聚合物材料所特有的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀性能等综合性能，完全可以满足轧机机架的工作环境。 索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤。使用过程中不会产生金属疲劳，并且磨损修复过程中不受磨损量的限制，修复效率高。相对于激光熔覆手段，优势更加明显。 碳纳米聚合物材料采用索雷金准刮研工艺基本步骤如下：1. 乙炔氧气火焰对修复部位表面烤油直至油污碳化；2. 用砂轮片对修复部位打磨处理，表面越粗糙也好，直至漏出金属原色。3. 用无水乙醇清洁修复部位；4. 根据轴承室磨损量计算并调和适量SD7101H材料；5. 将材料均匀严密涂覆在修复部位，避免气孔；6. 用刀口尺以未磨损面为基准，进行刮涂直至恢复原有尺寸；7. 材料固化后，修磨尺寸；8. 试装轴承，并研磨轴承室高点直至达到修复要求；9. 轴承外圈刷涂SD7000脱模剂；10. 装配轴承前，在轴承室内再次涂覆SD7101H材料，并迅速紧固上下轴承室。