高大模板施工方案编制导则

深圳建工集团股份有限公司规章制度制度名称高大模板施工方案编制导则编号SCEG-MS-TM-G09版本号A/0目 录前 言1 编制说明及依据2 工程概况3 施工计划4 施工工艺技术5 质量保证措施6 安全文明施工措施7 施工应急救援预案8 劳动力计划9 模板及支撑体系计算10 附（插 ）图修改时间修改页码修改内容简述修改人审核人会签：罗邦明、郭志峰编制人：米本周日期：2009-5 审核人：李坚日期：2009-7-1 批准人： 米本周日期：2009-7-10深圳建工集团高大模板施工方案编制导则前 言按照住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）通知的规定，模板工程应编制专项方案、经专家组论证的范围为以下一、二条：一、应编制高大模板专项施工方案的范围：1 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。2 混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。二、模板施工方案应当组织专家组进行论证的范围：1 工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。2 混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。3 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。（当在同一工程中的模板工程都有前一、二项范围时，可合并编制）三、适应范围、编制版面格式：本编制导则适应于以扣件式钢管、钢管门架为支架的高大模板专项施工方案的编制。版面、格式、文字等要求应符合公司施工组织设计、方案封面、版面、文字格式导则的要求。 字体说明：括号内的加粗宋体字为中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号通知的要求；括号内的宋体字为深圳建筑业协会深建协字（2009）第042号文件的要求；其余宋体字为正文标题、内容，仿宋体字为正文部分的应编制内容说明。导则中的章节条款序号及正文标题，可直接复制应用，但应注意与工程实际符合。道桥、市政工程可参照本导则进行编制。1 编制说明及依据（相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。）（简述安全专项施工方案编制所依据的相关标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。）应用表格形式表述以下1.11.3条的内容。表格应有：序号、文件（或图纸、规范规程标准）名称、编号或文号、文件（出图）日期。1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1 现浇混凝土结构施工图纸及应用的标准图集2 工程地质勘察报告1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献应描述以下与模板工程密切相关的国家及地方的现行建筑法规条例、规范、规程、标准。以下部分适宜于深圳地区，深圳地区外的应注意进行地方法规、规定部分的调整。同时注意及时采用新的法律法规、规范标准。1. 2.1 相关的法律法规、1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法，中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号4 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）5 深圳市建设工程重大危险源管理办法6 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法（深建规200714号）1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2001）3 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（GJG128-2000）4 混凝土模板用胶合板（ZBB/7006）5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）6 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）7 木结构设计规范（GB 50005-2003）8 钢结构设计规范（GB 50017-2003）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（建工集团公司）2 安全生产管理制度（建工集团公司）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计已批准实施的施工组织设计名称2 工程概况（危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）（危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。）根据施工合同、施工图、施工组织设计和现场勘测、踏勘及工程设计图，可采用表格化形式说明，分析工程施工中的关键问题，并进行简要描述：2.1 建筑概况建设地点，建设、设计、监理、监督单位名称；建筑面积、建筑功能、建筑层数（地下层数、地上层数）、各层高度、总高度；平面轴线的总长、总宽。（道桥工程可参照前述的内容表述）2.2施工平面布置依照建筑结构施工图，简要表述现浇混凝土结构的平面布置，并有高大模板部分的现浇混凝土结构平面插图。2.3主要施工要求 依据合同、施工组织设计的要求，主要表述质量目标要求、安全目标要求、工期要求：开竣工日期、现浇结构的节点工期计划（±0.00、工期/层、主体封顶等的工期计划）。2.4 现浇混凝土结构概况2.4.1混凝土构件概况、参数由下至上各层的现浇结构属高支模构件（柱、墙、梁、板等）的设计特征：几何尺寸与截面设计（混凝土强度、纵向主筋品种、规格）。应用以下表格形式表述：表 2.4.1 混凝土构件概况、参数工 程 部 位 层高 （m）构件编号 构 件 特 征（mm）砼强度等 级截 面( b×h ) 跨（高）度纵 向 主 筋上 部 / 下 部地下一层 柱6.0DKZ1600×90060001025C40DKZ2600×100060001025C40地下一层 墙DQ1300600012150C35DQ2400600012150C35地下一层 梁KL2900×12008000622/8+225C35KL3900×15008000625/8+428C35KL4900×20005000625/8+232C35地下室顶 板160270012150/14150C35200270012150/14150C35一层 柱5.51KZ1600×80055001025C401KZ2600×90055001025C40一层 墙1Q1300550012150C401Q2400550012150C40一层梁5.5KL61000×13008000625/8+228C30KL71200×15008000628/8+232C30一层板120270010150/12150C30200300010150/12150C302.4.2混凝土浇筑条件应按照施工组织设计确定的方案，表述混凝土浇筑施工与模板方案相关的以下部分：1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置按照工程现浇结构栋号、伸缩缝划分的描述施工段划分，表述柱、墙、梁板等构件的浇筑施工先后顺序，按照施工顺序明确混凝土施工缝位置。2 混凝土生产、运输、入模描述混凝土的配制（选择的各种原材料及外加剂名称、品种、规格，混凝土的坍落度、初凝时间、入模温度选择与控制要求）、生产方法、运输方式；预拌（商品）混凝土运输入场（混凝土搅拌运输车型号、规格、数量）和柱、墙、梁板等构件的混凝土入模方法和机具选择、布置（料斗容量、混凝土泵或布料机等机械的型号、规格和设置位置）及固定安全措施；混凝土入模分层的厚度。3混凝土浇筑流向、浇筑条件应按照柱、墙竖向构件、梁板水平构件分别描述混凝土浇筑流向、振捣方法及机具选择、浇筑速度控制要求（水平构件为m3/h、竖向构件m/h）。2.5 现场条件2.5.1 地基条件按照模板工程部位，描述模板支撑立杆的地基基础情况：当地基为土层时，应按照地质报告描述立杆的地基土类别、承载力、现场排水条件；当立杆的地基为回填土时，在表述回填土类别同时，要描述拟采取措施、拟达到的承载力与检测要求；当地基为结构时，应描述结构的截面（截面宽度×高度、混凝土与钢筋的强度等级）设计及跨度或高度。2.5.2 气候条件 施工期内最高、最低气温、台风、大暴雨、大雪等恶劣气候的月份及相关的气象参数描述。2.6技术保证条件 表述施工图纸会审、方案编制审批、技术人员资质保证、必须的技术试验检验等方面的条件保证要求。3 施工计划（包括施工进度计划、材料与设备计划。）（包括施工进度计划、材料与设备计划）施工进度计划，应以一施工段或一层楼heng的模板工程进行安排，用横道图表表示；材料与设备计划，表述施工需用的模板、支撑材料和机械设备计划，应以表格形式表述包括：序号、名称、型号规格、数量。4 施工工艺技术（技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等）（仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。）4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数在保证安全的前提下，为进行简化计算，在施工荷载相近的一批同类构件中选择其荷载较大的一构件进行模板设计，作为该批构件的模板设计样本，并代表该批构件的模板设计；应注意模板设计样本选择具有代表性，避免数量过少甚至单一、代表性差的现象出现。并应以表 4.1形式说明相关参数：混凝土结构的概况参数、选择的样本构件进行高大模板设计的模板编号。表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表工程 部位 层高 （m）构件编号 构 件 特 征（mm）模板设计样本构件编号 样本构件所代表的构件编号施工荷载kN/m(kN/)模板方案审查截面b×h 跨（高）度地下室顶 盖梁 板6.0KL2900×12008000梁模KL3