重庆科创职业学院--机械零件的数字化技能实训课程标准

机械零件的数字化技能实训课程标准1.1课程的性质 产品的数字化技能实训是数控技术专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床、加工中心机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到中级工以上操作水平。1.2课程设计理念(1) 以学生为主体 设计教学系统 课程的教学系统设计要以学生为主体，以学生的学习为中心；要面向高职学生的特点和整体水平进行教学目标设计，以促进课程总体目标的实现；要以建构主义等学习理论指导教学系统的元素设计，如：教学资讯的设计、媒体的选择、师资的配置要紧紧围绕学生的学习活动进行。同时，教学中，应充分尊重学生的个体差异，为学生创设必要的主动学习、自主学习的环境，以促进学生的个性发展。(2) 以任务为载体 组织课程内容产品的数字化技能实训课程内容按照设备操作的难易程度，分为三个学习阶段。每一个学习阶段，按照零件的加工难度安排10个典型零件的加工任务，每一个加工任务，必须包括完整的工作过程，即：资讯、计划、决策、实施、检查与评价。其中，数控铣削与加工中心应该安排CAM加工项目；铣削应该包括6个加工项目；数控加工中心至少应该包括1个异型曲面加工项目。(3) 以行动为导向 优化教学过程 产品的数字化技能实训的教学中，应遵循行动为导向、学作合一的教学原则，按照零件加工的过程，设计教育学的过程。教学过程应该包括：确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程。 本课程配有数控仿真软件，CAM软件教学中应注重引导学生完成相应任务，提高学生能力。产品的数字化技能实训是一门理实一体课程，教学实施中，要注重引进企业作业与生产管理制度，培养学生的职业素质。1.3课程开发思路本课程标准是以专业人才培养计划为依据，按照“行动导向、学作合一”的。原则编制的。通过实施本标准，应有利于课程突出如下特点：(1) 任务式的学习内容 工作式的学习过程产品的数字化技能实训课程的学习内容由11个学习情境组成，每一个学习情境对应一个零件加工任务。教学过程中，应该让学生在学习过程中，经历零件加工的完整过程，并在不同学习情境的学习过程中，反复强化学生的工作能力。针对确定工艺方案、编制加工程序、虚拟加工验证、实际加工和零件检测五个主要过程，应该为学生安排相应零件加工课业。建议课业的安排以12个对应的实训零件加工为主，以便为生产性实训提前做好工艺方案、编制程序、虚拟加工验证的准备。(2) 产品式的考评 企业化的管理产品的数字化技能实训是一门理实一体课程，课程的考评建议零件的加工完成情况为依据，引进企业产品质量检测标准，评价学生完成产品加工的情况。对学生的管理，需要贯彻现场生产管理、安全规程、班组工作制度等企业生产组织与管理制度，为学生的职业成长做好准备。(3) 立体式的资源 “双师”式的指导课程的资源建设应该能够为学生提供自主学习的支持条件，通过网络资源、电子课件、视频等方式，构建课程立体的学习资源。师资的配置应该确保既能为学生提供良好的教学指导，又能为学生提供实训支持，以“双师”素质或“双师”结构的教学团队完成教学指导任务。2.课程目标通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握加工中心的基本常识和常用G代码基础知识；熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种中级工以上所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础。21知识目标(1) 了解加工中心的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。(2) 掌握数控铣床、加工中心等机械加工的基本知识，达到相应工种中级工以上的应知水平。(3) 熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。22素质目标(1) 能严格遵守生产规章制度,爱护设备。(2) 具有环境保护节能,反对浪费的意识。;(3) 养成操作规范和良好的职业习惯。(4) 具有良好的职业道德和遵纪守法意识。(5) 具有团队和敬业精神。23能力目标(1) 能识读一般机械零件图样和简单装配图样。(2) 具有熟练的机床操作技能,具备数控车床编程并加工的能力。(3) 能正确选用常用标准件，会对简单机械进行装拆和维护。(4) 具有获得新知识的能力。(5) 具有一定的分析,解决实际问题的能力。(6) 具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力。(7) 能够取得数控铣、加工中心操作高级工职业资格证书.3.课程内容和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。学习情景工作任务知识要求技能要求学时安排1.数控铣床基本操作 数控铣床的面板、手动操作及对刀1、了解数控铣床的种类2、了解数控铣床组成及特点3、掌握数控铣床安全操作规程1、掌握华中系统面板2、掌握数控铣床手动操作3、掌握MDI操作方法及对刀42. 薄壁隔框类零件编程及操作程序输入与编辑了解程序的构成及编辑掌握程序的输入、编辑与删除28刀具的种类立铣刀的种类正确安装刀具与调试2薄壁隔框类零件加工1.平面铣削方法及面铣刀2.外轮廓的铣削方法3.铣削用量的选择1.熟悉铣削用量、熟悉数控铣床的机床原点、参考点、工件坐标系2.掌握数控铣削编程指令3. 掌握凸模板仿真加工43带孔槽的壁板类零件盖板零件加工1.孔加工刀具2.孔加工切削用量的选择3.加工孔走刀路线设计4.固定循环指令（G73、G74、G76、G80G89）1了解孔加工刀具；2.熟悉孔加工切削用量的确定及孔加工路线；3.掌握孔加工固定循环指令。4.盖板仿真加工444轴或轴承座类零件轴承座类零件加工1轮廓类零件铣削加工2.掌握数控铣削编程基本知识、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半径补偿1掌握数铣刀具选择2掌握轮廓类零件工艺处理3掌握轮廓类零件加工与检验4槽的铣削方法及工艺路线的制定；445曲廓零件曲廓零件加工1 曲廓零件铣削加工2 掌握数控铣削编程基本知识3 曲廓零件加工工艺分析1选择数控铣刀具2. 曲廓零件工艺处理3. 曲廓零件加工与检验4.掌握数控铣削编程指令。446.腔槽数控加工工艺、编程及操作腔槽零件加工1.槽、键槽的加工方法2.键槽铣刀3.铣削内轮廓的加工路线1熟悉内轮廓、槽的铣削方法及工艺路线的制定2.掌握数控铣削指令(G43/G44/G49、G28/G29）667凸轮曲廓零件凸轮曲廓零件加工1.掌握球头铣刀加工原理2.了解曲面铣削加工工艺1.掌握球头铣刀使用方法及参数设置2.熟悉曲面铣削路线668 端盖零件端盖零件加工1 了解加工中心的原理及结构2 掌握多把刀具的加工方法3 熟悉端面零件加工工艺分析1 熟悉加工中心的面板2 掌握多把刀具的对刀3 了解加工中心程序的编辑4 掌握端面零件加工的方法664.课程实施和建议4.1课程的重点、难点及解决办法本课程的重点：理解数控铣床和加工中心的操作规程、结构原理及分类，掌握数控铣床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法，掌握数控铣刀的种类及用途，合理的使用切削用量和切削速度，掌握软件编程的方法及程序的传输，能合理的安排零件的加工工艺，掌握零件的安装方法及调试，掌握加工中心刀库的使用，加工中心加工工艺的安排。本课程的难点：掌握数控铣床的平面加工、内外轮廓加工、孔加工、键槽加工及曲面加工的方法，各个指令的灵活运用。软件各参数的设置及生成程序的方法，零件的加工工艺分析，刀具的正确选用及切削用量和切削速度的合理选择。零件的安装及调试，加工中心的刀库应用及多把刀的对刀。解决办法：先利用仿真软件模拟程序的正确性，然后再输入机床进行加工。在加工过程中要用不同的切削用量和切削速度，以此来了解切削用量和切削速度的合理性。在网上查询相关资料或与有经验的人员一起多交流。利用周六周日多到企业参观或者去实习。在网上与有经验的人员一起多交流。4.2教学方法和教学手段421教学方法： 学习任务工作化，工作任务项目化。将本课程学习内容分别以典型零件为载体，通过任务驱动、明确目标和要求，由学生来完成，学生在实施典型零件加工过程完成知识的学习与运用，经验的积累和技能的形成。422教学手段(1) 理实一体化。将原来数控工艺与编程、数控仿真和数控加工实训三门课整合为一门课，采用理实一体化方式组织教学，避免理论教学与实训设备和系统不符现象，这样理论课后布置的练习，学生完成了就可到仿真软件上完成程序校验，再到数控机床上进行真实加工，这样有利于学生对指令及格式的理解，更容易让学生接受。(2) 顶岗实习，通过校企合作承接外协产品，让学生顶岗加工，努力做到学做一体化。(3) 织组多种形式的竞赛每年都组织数控编程加工竞赛及参加重庆市的各种比赛，通过形式多样，丰富多彩的学生竞赛活动，促进了学生主动学习本课程有关知识，加深了学生对知识的理解和掌握，提高了学生的学习兴趣。(4) 案例教学法：通过一个特例来组织教学，例如， 综合铣削加工实例 1）工艺分析，刀具和工艺参数的选择（填写工序卡，刀具卡） 2）选择加工机床，确定装夹方案 3）介绍相关指令，编写加工程序 4）仿真加工验证程序 5）在实际机床中加工出产品 通过案例教学法，使学生在实例的解决方案中积累经验，综合应用所学指令编写加工程序，并加工出产品说明：每个模块的考核主要考察学生的出勤情况、实际动手能力、理论知识的运用与掌握情况、完成作业的准确度、完整度、规范度等、分析问题、解决问题的能力、合作沟通能力、学习态度、总结报告（报告的内容、态度、写作水平等）等评定项目进行考核。5