电机端盖压铸模具设计毕业论
毕 业 论 文 课 题 名 称电机端盖压铸模具设计 分 院/专 业 机械工程学院/模具设计与制造 班 级模具 1211 学 号1201063112 学 生 姓 名 指导教师： 2015 年 5 月 20 电机端盖压铸模具设计 1 摘摘 要要 本次结业设计选择电机端盖压铸模具设计为课题。本课题主要分析了电机端盖 压铸模的成型特点，对产品的注射压力，注射速度和注射成型时间等进行了分析。 对产品结构工艺进行分析并选择的压铸机。结合压铸机类型确定合理的电机端盖压 铸分型面并设计出浇注系统和排溢系统设计以及工作零件的设计。根据产品结构要 求和实际情况选择斜导柱抽芯机构，绘制的模具总装图和主要零件的零件图。 关键词：关键词：电机端盖压铸模、分型面、浇注和排溢系统、抽芯机构 电机端盖压铸模具设计 2 Abstract The topic of this graduation design is the design of die casting die for the motor end cover. This paper mainly analyzes the motor end cover mold forming characteristics of injection pressure, analyzed the injection speed and injection time etc Firstly, the structure of the product process analysis, the preliminary selection of die casting machine. And then combined with the parting surface type die casting machine, and then the design of gating system and exhaust system design, the second is the design of molding parts including the structure selection and calculation, the product has a concave side so it is necessary to have the core pulling mechanism, according to the product characteristics and the actual situation choose the slanted guide pillar extraction the core mechanism, followed by the template size calculation, strength check and related parameters of checking of die casting machine, the die assembly drawing and the main mold parts diagram and completed the graduation design. Keywords: motor end cover die-casting die；the parting surface；gating and exhausting system；core pulling mechanism 电机端盖压铸模具设计 3 目目 录录 前 言1 第一章 绪论2 1.1 铝合金压铸特点.2 1.2 课题设计内容2 第二章 电机端盖压铸模整体设计3 2.1 电机端盖结构工艺性分析 .3 2.2 电机端盖压铸机的选择 .4 2.3 电机端盖分型面的设计 .4 2.4 电机端盖压铸模浇注系统的设计.5 2.4.1 排溢系统设计 .8 2.5 电机端盖成型零部件的设计.8 2.5.1 电机端盖浇注系统成型零件设计 8 2.5.2 电机端盖成型零件设计 .9 2.6 电机端盖抽芯机构设计.11 2.7 电机端盖推出机构与模架设计.13 2.7.1 电机端盖推出机构设计 .13 2.7.2 电机端盖模架设计.14 2.8 电机端盖模具工作原理.16 第三章 结论18 参考文献19 致谢20 电机端盖压铸模具设计 1 前 言 近年来，由于中国工业的迅速发展，压铸行业已逐渐带动许多市场发展。实习 所在的江苏上骐集团有限公司中生产的铁壳电机端盖、转子就是用压铸模具做出来 的，目前有 10 台冷室卧式压铸机和 3 台立式压铸机，日产量达到和压铸模具已经 逐步成为继塑料模具和冲压模具之后第三大模具种类。 因此本次我选择的是电机端盖压铸模具设计为我的毕业设计毕业课题，产品材 料为铝合金 P 牌号为 ADC12。要求表面无毛刺、飞边且无明显熔接痕，同时不产 生明显的翘曲变形。由于端盖上一边有用于接线孔，所以需采用侧抽芯结构。在进 行该模具设计是先利用该塑件产品的三维造型建立模具装配模型，设计分型面并在 在 SOLIDWORKS 软件里利用实体分模对产品进行分模来生成成型部分实体即生成 主型芯型腔三维模型。利用 SOIDWORKS 建立产品的三维模型，然后完成模架的 选择，通过对产品分析来确定浇注系统及排溢系统方案的设计，最后，工作尺寸计 算、型芯和型腔的相关参数进行了校核。 本次论文课题是来源于我的实习工作中，所以我认为毕业之前的实习还是很有 作用的。通过实习我积累了更多的模具知识，增长了以前在学校里面所没有的见识， 电机端盖压铸模具设计 2 第一章 绪论 1.1 铝合金压铸特点 铝合金压铸是指将熔融的铝合金通过压射机构注入模具中，冷却成型。铝合金 工作温度在 600 度左右，压射比压达到 20100MPa。充填速度在 1030m/s 范围内， 它的充填时间很短，最快只要 0.01s。因此它具有效率高，适应于大量生产。 1.2 课题设计内容 a.压铸机选择 分析电机端盖压铸件的材料和结构工艺，选择合理的压射比压，填充时间，充 填速度等压铸工艺参数，并进行压铸机锁模力、开模行程等参数校核。从而选择压 铸机类型。 b.选择合理的分型面 分型面将模具分成型芯和型腔两部分，分型面的选择应综合考虑到压铸件表面 质量要求，容易脱模，便于模具加工等问题。因此说只有设计合理的分型面才可以 保证模具设计顺利的完成。 c.浇注系统及排溢系统设计 浇注系统设计的好坏，可以决定金属充填的情况，从而影响压铸件的质量。同 样，排溢系统在维持模具热平衡中起到很重要的作用。 d.斜滑块抽芯机构设计 只有完成抽芯机构的设计才可以进行型芯，型腔和模体尺寸的设计 e.成型零件的尺寸计算 f.模体尺寸计算，模架选择，并进行强度校核 Comment k1: 电机端盖压铸模具设计 3 第二章 电机端盖压铸模整体设计 2.1 电机端盖结构工艺性分析 图 2-1 所示为电机端盖三维图：， 图 2.1 电机端盖三维图 a.压铸件工艺性分析 如图 2-1 所示，平均壁厚为 4mm，符合压铸工艺要求，压铸件精度是 CT5 此 电机端盖内部有三个直径不同的内孔，且要求有同轴度，在直径最大的内孔断面上 有 4 个加强筋，以保证铸件强度。底部有 4 个直径为 7.5 的圆孔。在端盖的一侧面 有一直径为 16.5 的接线口，故得采用抽芯机构。 b.塑件体积和质量分析 通过 SOLIDWORK 三维建模软件分析，可以精确测得压铸件与浇注排溢系统体积 为 527 cm3。通过查手册可知材料 YL113 的密度为：2.4g/ cm3-2.64g/cm3算塑件的 质量：m=V=2.4 527=1.3kg（密度取 2.4） c.塑件原材料性能分析
