清洁生产企业审核案例-石油炼制

清洁生产企业审核案例 (石油炼制),关于案例,“案例”是一个企业清洁生产审核的报告 不可能与你企业的实际情况相吻合,在行业等具体的技术业务层面上,有的很接近或较接近,有的可能相距深远,但程序、思路、方法是一样的,所以是可以借鉴的,这也是介绍案例的目的所在. 把目光重点放在思路和做法上.,清洁生产审核程序,（一）审核准备。开展培训和宣传，成立由企业管理人员和技术人员组成的清洁生产审核工作小组，制定工作计划； （二）预审核。在对企业基本情况进行全面调查的基础上，通过定性和定量分析，确定清洁生产审核重点和清洁生产目标； （三）审核。通过对生产和服务过程的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生原因；,清洁生产审核程序,（四）实施方案的产生和筛选。对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，并进行方案的初步筛选； （五）实施方案的确定。对初步筛选的清洁生产方案进行技术、经济、和环境可行性分析，确定企业拟实施的清洁生产方案； （六）编写清洁生产审核报告。清洁生产审核报告应包括企业基本情况，、清洁生产审核过程和结果、清洁生产方案汇总和效益预测分析、清洁生产方案实施计划等,企业清洁生产审核案例目录,前言 1.审核准备 2.预审核 3.审核 4.实施方案的产生和筛选 5.实施方案的确定 6.编写清洁生产审核报告(方案的实施、效益汇总与分析、持续清洁生产、总结),前言,清洁生产工作的回顾:做了那些主要工作和取得 的成效. ·1998年二蒸馏装置，第二批清洁生产示范装置 · 2001年酮苯装置，第三批清洁生产示范装置 · 2001年由集团公司批准列入清洁生产示范企业 ·2003年建立了HES生产管理体系,一.审核准备,要点 企业概况 组建工作小组 制订工作计划 宣传与培训,企业概况,于XX年建成投产 位于XX境内，现有职工XX人，固定资产净值XX亿元，XX年工业总产值XX亿元 炼油厂拥有XX 套在用生产装置，XX年加工原油XX吨，生产XX多种产品 1995年起，开始了“腾飞工程”的建设 一催化改扩建 二催化全大庆减压渣油的技术改造 60万吨/年连续重整100万吨/年中压加氢联合装置 200万吨/年重油催化裂化装置的 100万吨柴油加氢装置和天然气制氢装置,组建工作小组,建立清洁生产领导小组和审核工作小组 领导小组主要由生产副厂长、安全环保部门、生部部门、技术部门以及各生产车间的相关人员组成. 小组成员都具备清洁生产审核知识，熟悉企业的生产、工艺、环保和管理等情况 主管生产的副厂长担任领导小组的组长 企业清洁生产审核工作小组在清洁生产领导小组领导下工作，具体负责企业清洁生产审核工作,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,清洁生产审核工作小组成员与职责,工作计划,工作计划,宣传与培训,多种形式进行全员教育 各种例会、广播、黑板报、电视录像以及下达文件 清洁生产为主题的板报竞赛 聘请XX教授来公司宣讲清洁生产促进法，选派各生产装置环保员进行了学习 组织了清洁生产审核学习班，炼油厂选派专职教师及环保、生产技术专业人员进行了学习 在全厂进行了清洁生产培训，对全员进行了清洁生产知识考试 宣传和各次培训情况都有记录可查.,二.预审核,要点 企业现状总括 企业废弃物排放现状 企业废弃物处理现状 企业的原材料消耗、产品产量 装置能耗、原辅材料消耗,历年排污费及罚款汇总 历年综合利用情况 主要经济技术指标对比分析 确定审核重点 设置清洁生产目标,企业现状总括1,企业现状总括2,企业现状总括3,主要生产装置流程方框图 企业管理现状系统方框图,主要生产装置流程方框图,常减压蒸馏1,催化重整,气体分馏,连续重整,常减压蒸馏2,催化裂化 2,催化裂化 3,加氢改质,催化裂化 1,常减压蒸馏3,糠醛精制,酮苯脱蜡,白土精制,丙烷脱沥青,丙烯 异丁烯 液化气 抽余油 苯类 汽油 轻裂解料 重裂解料 煤油 柴油 石蜡 基础油 基础油 基础油 基础油 沥青 燃料油,蜡加氢,企业管理现状系统方框图,XX分公司炼 油 厂,总工程师,科技部,管理部室,计量电气部,生产管理部,安全环保部,计划统计部,企业管理部,物资计划室,设备工程部,生产技术部,一蒸馏,生产车间,三蒸馏,二蒸馏,三催化,二催化,柴油加氢,丙烷车间,酮苯车间,联合装置,辅助生产车间,白土精制,热力车间,油品车间,装油车间,管网车间,供水车间,企业废弃物排放现状,废水 废气 废渣 噪声,废水产生与排放现状1,炼油废水按照清污分流、污污分流原则分为 含油污水 含硫污水 含碱污水 清净废水,含油污水,主要来自各装置机泵冷却水、油罐脱水、地面冲洗水、循环水排污和初期雨水。 含油污水经由含油污水管网进入厂内含油污水预处理设施，在炼油厂内先行预处理 首先进行隔油，隔油后进入射流式浮选机浮选除油，后进入调节池，由泵送公司环保事业部进行深度处理,含油污水,含硫污水,含硫污水主要来自加氢裂化、加氢精制、二催化、三催化装置,合计85t/h。 含硫污水在炼油厂内进行汽提处理 经汽提脱硫脱氨后一部分送入全厂净化水管网回用于原油电脱盐注水等。其余部分并入全厂含油污水管网，进入厂内含油污水预处理设施。,含碱污水,主要来自碱渣（约4000t/a) 提酚设施。另外催化装置轻污油罐区排水、汽油成品油罐区脱水，由于污染物浓度较高，亦引入含碱污水中 含碱污水由专线送环保事业部高浓度储罐，汇入含油污水均质处理。,清净废水,主要来自水处理站的酸碱水和管带伴热的蒸汽冷凝水，从四个排口排往河道。,废气的产生与排放现状,有组织废气排放现状 工艺废气排放现状 燃烧废气排放现状 无组织排放现状 油品储罐呼吸排放 油品装运挥发 低压瓦斯和火炬系统,工艺废气与燃烧废气排放现状,炼油厂原油和轻质成品油存储时废气排放情况,轻质油品装运挥发,低压瓦斯和火炬系统,xx炼油厂低压瓦斯由各装置正常生产泄漏、开停工放空和事故状态紧急放空等产生。炼油厂低压瓦斯系统由以下部分组成： (1)20000立方米低压瓦斯气柜一座，3台瓦斯压缩机和连接到全厂各装置的管网。 (2)来自各装置的低压瓦斯气进入20000立方米瓦斯气柜，经压缩机压缩后进行回收，并入全厂燃料气管网，用作加热炉燃料。(3)2000年底压瓦斯产生量210999吨，回收量176731 吨，回收率83.76%。未回收量34268吨，占产生量的16.34%。,固体废弃物排放现状,噪声污染现状,噪声的监测点位分布在厂边界，每隔25米设置一个监测点，共得到监测数据102个，列出一个数据表。,企业废弃物处理现状,含油污水 废气 废渣,含油污水处理现状,含油污水经隔栅机捞除漂浮物和粗大悬浮物后，进入沉砂池沉降除沙，再用泵送到预除油罐内初步除去浮油，污水自流入浮选机进一步脱除污油。最后送污水场做后续处理,含油污水处理流程示意图,废气治理现状,低压瓦斯气(火炬气)回收 硫磺尾气处理 碱渣治理,火炬气回收,硫磺尾气处理装置,碱渣治理现状,企业的原材料消耗、产品产量,企业原辅材料调查表 企业产品调查,企业原辅材料调查表,企业产品调查,企业产品调查,企业产品调查,企业能量消耗情况表,企业历年排污费及罚款汇总,企业历年综合利用情况,企业主要经济技术指标对比分析,确定审核重点,设置清洁生产目标,三. 审核,要点 工艺流程配置审核 物料平衡及加工损失审核 硫平衡审核 能量平衡审核 水平衡审核,工艺流程配置审核,公司发展规划总体指导思想为：以油化一体效益最大化为中心，以“品种、质量、效益”为指导。为提高炼油厂资产、资源的使用效率及产品的附加值，对炼油厂工艺流程的配置进行审核。 一、2001年生产经营情况 二、工艺流程配置 “十五”期间炼油发展的重点,2001年生产经营情况,原油加工量648万吨 生产汽油146.7万吨，其中93#汽油69.3万吨， 97#汽油4.58万吨，全年生产新标准汽油88万吨，生产柴油186.7万吨，柴汽比为1.27。 生产乙烯原料118万吨，润滑油基础油27.08万吨，生产燃料油63.5万吨，占原油加工量的9.8%，生产丙烯10.8万吨 炼油厂全年的轻油收率为69.83%，综合商品率92.33%，全年加工损失率为1.32%。2001年原油进厂数量及价格表,工艺流程配置,一次加工装置 石脑油加工装置 柴油加氢装置 润滑油基础油加工装置 重油加工装置 主要综合利用和污染防治设施,“十五”期间炼油发展的重点,根据 “优化乙烯原料、优化油品结构、生产清洁燃料、清洁生产、投资低、效益好”为原则 集团公司的全局 外部原油资源供应条件的发展进程 周边市场容量及现有装置改造的可能性 重油加工能力和化工乙烯原料供应不足两大问题 确定方案 初期过渡阶段：原油加工量增加到800万吨/年，重点解决炼油系统的重油加工问题 总体方案：原油加工量增加到1000万吨，实现油化一体效益最大化的目标。具体方案如下,初期过渡阶段,方案： 1、原油加工量800万吨/年，其中大庆油700万吨，俄罗斯油100万吨； 2、解决炼油系统的重油加工问题； 3、乙烯原料供应仅按照XX乙烯71万吨生产能力考虑； 技术措施： 1、100万吨/年俄罗斯原油卸车措施； 2、一蒸馏装置脱瓶颈改造； 3、新建140万吨/年焦化装置； 4、新建80万吨/年航煤加氢装置及干气提浓制乙烯装置； 5、硫磺装置改造； 6、150万吨/年柴油加氢装置改造。,总体方案-1,1、原油加工量增加到1000万吨/年 2、进口原油选择硫含量1-2%的中东混合原油，国内原油为大庆原油，原油配置方案：大庆/中东混合原油=500/500。 3、乙烯原料的供给按照100万吨考虑，储运及公用工程系统能力相应配套。,总体方案-2,4、在1000万吨/年原油加工方案的改造中，考虑炼油、化工一体化，在优化乙烯原料、降低乙烯生产成本的同时，要重点调整炼油装置结构和产品结构，实现炼油化工效益最大化，满足市场需求。 5、油品质量升级换代，汽柴油产品质量达到股份公司企业标准要求，生产航空煤油。 6、在1000万吨/年原油加工方案改造中，加强三废治理，改善XX地区环境。,技术措施1,1、对一蒸馏装置进行扩量和加工进口原油适应性技术改造 2、新建140万吨/年延迟焦化装置，消化含硫原油的全部减压渣油。 3、为使汽油产品质量满足世界燃料规范、类标准要求，新建100万吨/年催化汽油加氢异构装置；,技术措施2,4、为改善产品结构，优化乙烯原料，新建220万吨/年加氢裂化装置； 5、为生产3#航空煤油，新建80万吨/年航煤加氢精制装置； 6、为增加优质汽油调和组分，将烷基化装置改造为固体酸烷基化装置； 7、为保证化工三苯的供应和汽油中苯的含量不超标，将芳烃抽提装置扩量到18万吨/年；,技术措施3,8、为解决成品油出厂问题，在某地建设20万立方米成品油罐区； 9、焦化装置生产出的38.22万吨/年石油焦，用作CFB锅炉燃料； 10、为减轻XX地区环境污染，对硫磺回收装置进行扩能改造； 11、增上催化烟气净化系统，以除去其中的粉尘和部分有害气体；,物料平衡及加工损失审核1,物料平衡及加工损失审核2,物料平衡及加工损失审核3,炼油加工损失分析1,2000年炼油生产中油品的总损失140396吨，进厂原油总量7123519吨，总损失率1.97%。 其中： 原油加工损失91244吨，占总损失量的64.99%。 石油产品损失16414吨，占总损失量的11.69%。 原油途耗和存储损失32738吨，占