条料宽度的确定

上次课的主要内容： 1.复合模具的工作原理 2.零件的要求分析、零件间的配合分析。 3.三类模具适用的地方 4.冲裁工艺方案的制订 本次课的重点： 1.排样图画法 2.降低冲裁力的措施有哪些？ 3.在什么情况下需设置阶梯凸模？ 4.斜刃开设在哪里？,学习情境1： 冲裁模设计,第五节 条料宽度的确定 一、冲裁排样 1.什么是排样？ 冲裁件在板料或条料上排列的方法。 2. 排样合理的重要性 （1）影响到材料的利用率 （2）影响到模具的结构 （3）影响生产效率 （4）影响到冲裁件的质量 3.排样方法的分类 （1）按有无废料分,学习情境1： 冲裁模设计,有废料排样、少废料排样、无废料排样。 有废料排样（常用） A 有废料排样的概念 B 有废料排样的优、缺点 a 优点 a工件的精度高 由于是沿封闭轮廓冲裁而得到工件，因而工件的尺寸完全由模具保证，而模具的精度可以做得很高，所以工件的精度高。 b模具的寿命长 b 缺点,学习情境1： 冲裁模设计,材料的利用率低 少废料排样 A 少有废料排样的概念 B 少废料排样的优、缺点 a 优点 材料的利用率比有废料排样的高 b 缺点 工件的精度、模具的寿命不如有废料排样的。 无废料排样 A 无废料排样的概念 B 无废料排样的优、缺点 a 优点 材料的利用率比有废料、少废料排样的高。,学习情境1： 冲裁模设计,b 缺点 工件的精度低、模具的寿命短。 （2）按工件的排列形式分 直排、斜排、对排、混合排、多排、冲裁搭边。 二、工艺废料的确定 1.冲裁废料的分类 结构废料、工艺废料。 结构废料的概念 工艺废料的概念 提高材料利用率的措施,学习情境1： 冲裁模设计,减少工艺废料 如何减少工艺废料 a 合理排样 b 合理的板料规格 2.搭边的概念 3.搭边的作用 （1）保证冲出合格的工件； （2）增加条料的刚性，便于送料。 4.搭边值的确定 查表,学习情境1： 冲裁模设计,三、条料宽度的确定 1.有侧压装置 2.无侧压装置 3.采用侧刃 四、排样图的画法 1.表示出条料的长、宽、厚； 2.表示出搭边值； 3.表示出冲裁的先后顺序； 4.表示出每次冲裁需要把条料向前送进的距离（步距）。,学习情境1： 冲裁模设计,第六节 冲裁力和压力中心 一、冲裁力的计算 1.冲裁力的计算 （1）概念 （2）计算公式 注意L是表示凸模与坯料的接触长度 2.降低冲裁力的措施 （1）阶梯凸模 在什么情况下需要采用阶梯凸模？ a 需降低冲裁力 b 多个凸模相距较近，且直径差较大,学习情境1： 冲裁模设计,如何判断？ 大、小凸模一样长时，小凸模经常断。 c 高精度的小孔与精度低的大孔相距较近 如何判断？ 在刃口尺寸计算正确，加工、装配合格的情况下，精度高的小孔达不到要求。 在设置阶梯凸模时应注意的问题 a 大凸模长，小凸模短 b 凸模间的高度差 a t3 H=3,学习情境1： 冲裁模设计,b t3 H=0.5t c 采用阶梯凸模时冲裁力的计算 以凸模产生冲裁力最大的那一个凸模为准 （2）斜刃冲裁 斜刃开设在哪里？ a 落料时 凹模上 b 冲孔时 凸模上 斜刃开设的形式,学习情境1： 冲裁模设计,（3）加热冲裁 由于斜刃冲裁、阶梯凸模、 加热冲裁能减小冲裁力，因此 在生产中要广泛采用，对不对？ 3.卸料力、顶料力推料力 的计算 4.压力机的选择 （1）选择原则 压力机的公称力大于冲压力 （2）冲压力的计算,学习情境1： 冲裁模设计,学习情境1： 冲裁模设计,学习情境1： 冲裁模设计,学习情境1： 冲裁模设计,