特种印刷业发展前景广阔

第 1 页 共 2 页 中国食品报/2009 年/12 月/14 日/第 006 版 包装·机械 特种印刷业发展前景广阔特种印刷业发展前景广阔 一鸣 所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷 方式的总称。具体地说，特种印刷与一般印刷的主要区别不是以版式为依据，而是从制版、印刷、 印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量，凡其中有一个方面与一般印刷不同即属于 特种印刷范围。特种印刷业伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步，表现出强大的生 命力和广阔的发展前景。 柔性版印刷工艺 柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递 油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于 柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度 高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列 方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单 组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易 损坏网纹辊，这是结构上的一种缺陷。层叠式柔睦版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起 来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反 面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另一个优点就是当调整或修理单色机组的部件 以及洗色时，其他的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫 星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组 之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星 式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优 点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。 珠光印刷工艺 珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印 刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印 刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同，应根据工艺的特点， 合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨，平印工 艺则应选用颗粒细的珠光油墨，丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大 1 倍为宜。珠光印刷可将 珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠 光粉与印刷油墨的调配使用量约为 10.20%。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用 30 线/cm 的网 纹辊， 以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。 用凹印工艺印刷珠光油墨。 宜采用 30-40 线/cm 的网线，腐蚀深度掌握至 35-40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。 珠光印刷的承印物表面光泽性能好，平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光 白板纸和塑料薄膜等。 香料油墨印刷工艺 日常生活中我们可以见到一些可以散发芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品， 这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔 性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨 进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香 第 2 页 共 2 页 料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少 一些，宜用 30%网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和 折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求适当 选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。 变色印刷工艺 变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨 颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主 要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而 改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是 因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆 性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇 潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理 除与颜料特性有关外，油墨中的填料、联结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色 性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高 温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹 印工艺印刷。 发泡印刷工艺 所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的 浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该 类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为 5-80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑 球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的 5-30 倍， 于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点 字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热 后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。 贴花印刷工艺 贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上， 然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面， 利用树胶的水溶性， 用水浸泡使树胶溶解， 随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有裱纸、制版、 印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法。手工裱纸工艺较简单，不需专 用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。机械裱纸采用专用涂布设备进行， 适合于大批量生产。贴花印刷的制版一般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到 “裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。贴花印刷之前，要 先在贴花纸上印一层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这 样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。