塑料凹版印刷的生产工艺流程

塑料凹版印刷的生产工艺流程：包装设计工艺审核制版印刷复合（干式复合、挤出复合）分切制袋成品检验入库交付客户使用 整个塑料包装产品的完成需要经过印前准备、印前投入、印后加工等，工序纷繁复杂，影响质量的因素很多，任何一个环节的疏忽大意都将直接影响产品的质量，在这里着重说一下包装设计与产品质量的关系：1、首先产品的外包装在设计时，仅仅考虑其美观新颖是远远不够的，还应考虑后续印刷加工过程中的印刷适应性。整个图案既要美观大方，又要简单明了，如果一个产品的外包装在设计出来后，在后续的印刷过程中难度较大，印刷后质量方面所反应的问题就会比较多，难以达到客户所期望的要求。2、产品的外包装在设计时主体图案尽量以满版实地印刷为主，尽可能的减少浅网印刷。因为浅网部分在印刷过程中由于版辊的网穴较浅，新版容易出现油墨刮痕（刀线）；旧版经过长时间的运转后刮刀对版辊的磨损较大容易出现色差、干版、油墨不匀等质量问题。特别是把实地和浅网放在同一支版上来印刷，印刷困难就较大，实地部分需要油墨粘度大一些来增加色饱和度，浅网需要油墨粘度小一些来减少刀线、干版、油墨不匀等质量问题，这就产生了矛盾。而我们的精炖大骨红牛、卤肉面、老坛酸菜、香锅麻牛恰恰选择的都是这种设计，相对精炖原汁猪、香辣猪、骨汤鸡产品而言，印刷过程中就容易出现各种质量问题，难以达到客户的需求，在产品交付使用时造成的扣罚较多，损失严重，也影响了贵公司的产品形象；3、在产品色相的选择上，尽可能选用单色或两色油墨来调整，避免使用多色油墨或加冲淡剂等来调整色相，因为使用油墨品种越多，合成后油墨色相越灰暗，难以达到色相的亮度和饱和度；4、在产品设计中主体图案尽量不用人物肖像，因为人物图像都是黑蓝红黄四色套印出来的，套印精度和色相稍有偏差，出来的效果就不理想，印刷时难以控制；5、图案文字，根据图案底色尽量选用单色硬压或单色镂空，避免多色压底或多色镂空以及在图案上镂空，尽可能的避免小文字或小图案使用两种对比色进行套印，否则会造成印刷中不必要的套印困难。咱们的大骨面系列产品中正面图案“富含骨胶原”等字样是采用的黑红黄三色套印，印刷存在一定的难度，稍有偏差看起来就比较明显；6、为了印刷的需要，产品条形码应安排使线条方向与版辊圆周方向保持一致，这样在印刷过程中不容易出现拖尾等质量问题。 以上六点是我们对产品设计与质量的一些粗浅认识，希望跟贵公司进行学习和交流，谢谢！ 郑州和瑞包装有限公司 2013年3月1日