2008年丰田TPS流程管理展开构建报告

流程管理1展开 一TPS展开一(方法论)国际质量人俱乐部推荐精英好友总部智囊团TPS展开的构造(流程管理展开的设计园)阶段工(第2年)阶段 工(第1年)阶段亚(第3年) 3)目标基可汪内生产理地图 (Si浪费使流动机制误度发括烛率、着重排除7种浪费 2)明硝(担示)现在区RE硬-计少ex、 楼械坡障、品质不良、 换产效率 (5建造法动生产 (7)EfF和于生生村 形下法动机和的基本 法引入产和制(人构这 员、作肝方面)后拉式后栅生产1)bnE 为基奉进fa兰 (6)目如管理和日常管理党底化, 电流动生产机制秽品-动作要济厚BD 工序方面)各靶-完成工序的1个法加操持有化“卖 什作革改装.2S 【10进行新65甘2掩皮新的目标 (11)a二2总给 双重线部分后面说明2着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)一(8)为展开的重点着眼点。(9)(10(1D是阶段下的进化(对新水准的挑职) 。TPS的构造 人 GKD全 二 SA 全 二 5和这 过程周明时间的枉fb和少Afb | 1 个流 流增大人同期化 出四 多工序持有员 多能工化涪 站次作业尼。 1-2 按和折时间(产品能各赤 | 按必要执决定时 由) 是吉0 “防止过多生产1-3 后工序领取方式 -只生产必要数量BUILT-IN 有 人 生现状打破(每天改善)兴1)平淮化:量和种短的平均化。OA IN TIME, 和 和7 生演3) 3 st 向丰田学习什么?工厂的目标状态(例) 认识丰田、 构想自己的将来“关于)2 安全"到境是前提条件GD 坝客的定单信息及时地传递到生产线(最后 厂据此进行生产，生生3和坟 放中基全有全这和过下昌上二的半动产缮7 实现生产过程周期时间的极端短缩 (终极目标，让生产过程周期时间等于产品加工时间、使L儿L比=1), 使生产的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短, 这样就能够进行平准化(均衡化) 生产. 生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUST IN TIME的生产态势(只在必要的时候-=时机、只以必要的数量. 只生产"现在"必要的产品) 。回 建造流动生产线, 使中间在制品的库存无限接近零(一小时以内的量) 。多品种少量(限量) 生产, 就象同一品种大量生产一样能够自如顺畅地进行。(建造混流生产线)图 不断深入推进整流化。 徽底实施“JUST IN TIME"和"自伍化" 在整齐有序的流动中, 生产现场以"监督者"为中心运行, 富有活力(强有力的生产现场:有极高的生产效率和低成本能力一多余支出的防止能力, 改善提案活动持续生动活泼地展开, 提案的探用率维持在接近100%的状态) 。 生产过程周期时间-搬运时间+产品加工时间+检查时间+洋留时间;L/L比往往高达5000s河田信的JIT管理会计把成本分排由原来的只对产品加工时间发展到对过程时间整体。 向丰田学习什么?各工序的目标状态(例) -认识丰田、 构想自己的将来 关Gg)串 目视管理| (向题的可视化) 做到位。 结合企业实际建立起让人员明确各种 运行机制”指令机制"的目视管理道具, 有岗常发生时能迅速发现和如置对应 (在实践中积累健全事先对策体系) 。 从省人化(减人)向少人化(打破定员制思维) 不断推进改善, 能根据于请区划肌汐“主攻人册于重 (生产效率不减而人员能员活调整) 。回 日常生产按节拍时间(标准作业的核心-产品能卖出去的速度) 进行，操业度(也就是工作饱和度) 保持稳定 (平淮化-均衡化), 确立起生产无过多也无不足的管理体制(涉及到运行组织机制、 指令机制. 人员素养习惯. 人员积极性行动风格等方面) 。 标准作业的改订根据需要随时进行(原则上每月1次) 。团“物品 的传递(流传) 方法以1个流为原则, 各工序问实现同期化, 没有多余的中间在制品(必要的标准持有量除外) 。 在很难实现1个流的和证上人 以最大限度的极小的批量进行生产(批量形成分加 生产以后工序领取的方式进行, 原则上工序和工序之间运用”看板连接(生产指示信| 息) 。 全部工序形成一个一气贯通的没有"浪费"的 。流动” (防止过多生产) . 计画生产一“定单生产， 换产能力高。多次切换的换产时间的短熔化不断推进; 在批量生产设备上达到单次切换化| ; 在总装. 加工'完成(打磨清洗等)等工序上使循环顺次切换化 成为通常做法 (特别是机械运转时间长的情况) 。名 在总装、加工。完成打磨清洗等) 等工序上也实现自但化| (品质.安全的确保) ，” 大车间化|、 逐个完成方式| 、 no-workful-work%化|等等都常态展开。加 对应工序内品质不良、 供给部件材料不良、 设备故障. 短暂停顿(频误停止) . 小故障等的对策和再驶防止策(未然防止|: PM) 能够徽底建立和应用, 几乎不存在对策上的疏漏。(建造品质保证的生产工序，工序内不良为0)加 指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段(看板化) 提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行, 并有常态体制, 达到部件材料无停滞地JUST IN TIMEI地供葵。(出城作加的展开) 向丰田学习什么?职场(车间, 人的工作场而)的目标状态(例) 李来构想因。 关于(9)外 工序工位及其周边物品的放置方法:放置场地都有明确的规定 (定位), 没有多余。 5定5S做得到位, 设备'储件"地板等没有脏污(检点) ，人 工作场所很清更很利落(不乱) 。 作业标准化在全体各: 位都齐全整博, 作业按标八作闺进行, 充满节秦感和眼动感， 人员动f中 没有 浪费"，动 都化为"劳动工时降低活动活泌有效持续开展的结果), 标准作业的改订也及时进行(加工时间短篇不断进化)回 对作半人员的训和绰和教育做得好, 实现多能工化. 作业人员是能力水平极高的技能团队(开设训梧道场) ; 管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理, 及时评价及时使用人才。图 管理.监督者的持续改善意识和愿望很高, 经常灯持高水平. 不断向更高水平 (新标准) 挑战(改善活动的持续果加), 热心于对人员的教育.训入, DJT做得扎实。 本人生的业大关红和 从业人员的改善提案|多 (提案制度, 小组活动) 。 归纳(直田生产方式研究会工作和指导工作的经验积累) 各工厂在认识了丰田的个法要学习丰田经验并展开TPS的时候, 首先要做和做彻放的一件根本工作是, 以工厂长为中心并融合各环节人员, 透衔讨论"我们自己的工厂要改造成什么样" (村来的SCM -aasts理) (目标状态通常是2-3年后的目标状态) 。切换到在整体党得中把握6个方面的流动J的观点思路. 用物品信息时间流动图|这样的工具方法, 首先把握自己的现状(现杖的scM) 1 ;然后焉入2_3年后"我们要建成怎翌的一个工厂"的想法，同样从"6个流"的角度和用物品信息时间流动图1的方法, 把目标状态县体地描绘出来(具有方向性的管理思考的输国一管理的设计加) 。接着组织各相关人员 部门、课、股) 对现状和目标状态之问的差距彻底深入地议论研究, 哪些村决不能改变, 那些必须彻诡改变。 在讨论研究中, 整理和确立出要解决的问题课题, 制定出实施改善革新的行动计划 (方针展开实践J的设计加制定) 。 各相关人员 (SP课 胸 对这项工作的"愿望和"执着"极为重要(要调动到这个程度有很多方面工作, 要始终把握的关键原则是:不责备人而进攻做法, 事) 。理清这些. 有了这样的前提基础之后, 才能有效切入自己企业独自的TPsj华进工作中。这样就能认识清亲:Tpsj侍进,是对自己设计的目标图谋求具体实现时整备必要条件的活劲, 没有工厂自己的设计和思考是难以深入的;TPs不是单纯的排除浪费的活动, 更与以吉员为目的的"精益方式"有本质的区别。 ”为实现工厂目标状态首先把握现状事实的要点(思考点) ”关于(9) 中 生产品种. 型号. 月生产量. 日生产量。 最近Gf61年、半年)的定单状况(PQ分析或ABC分析)、今合产品的动向预测(和党销部门一起) 。轩 物品信息时间的流动四| (流程图表:现状状态. 目标状态、 瞄准状态) 。可以通过"把握物品信息时间的流动情况及时机,的提问 A” 整理把握工序的以及工序间的流动状况.5S + 5定的状况、 作业标准(QC工程去和标准作业的实际状况。 对象设备(台数. 性能, 设备能力. 生产形能、 可动率-设备完好率等)工厂建筑物和设备的配置状况(布局图)“物"和"人“的流动短园 (流动图表. 人的能力)设备和人的壹能因、“制造的原单位(单位产品消耗)表 忆"、“旬|造图C” 。名 产品的特点(例如定单. 产品 季和节性、 差别化要因等)、 现状制鬼条件 (市场组织材料等)、 工厂的地理条件. 与合作企业的阅傈。 技术泪颈. 管理(尤其是质量管理、 设备管理)瓶对. 工序设计(万其是工法)瓶颈 组红颈。 操业度(开工饱和度) 状况. 安全更境问 题、 浪务问题(合企业文化)、 法律 ; 依据对; 目标状态(久仿必度的起法和执着) CT三长核心参)