美国理想工业电气安装及维护解决方案

1 美国理想工业电气安装与维护解决方案美国理想工业电气安装与维护解决方案 综合布线工程的现场施工，分为线缆（光纤）布放、线缆（光纤）剪裁、线缆（光纤） 终端加工、验证及验收认证。在工程建设每个环节均应使用适当的工具和检测设备，以保证 施工质量，从而确保网络运行效果。 一、安装施工的基本要求 1 综 合 布 线 系 统 必 须 按 照 建 筑 与 建 筑 群 综 合布 线 系 统 工 程 验 收 规 范 （GB/T50312-2000）中的有关规定进行安装施工。 2 如遇规范中未包括的内容，可按建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 （GB/T50311-2000）中规定执行。 3 综合布线的建筑群主干布线子系统的施工与本地电话网路相关，因此，要遵循本 地电话网用户线路工程设计规范 （YD5006-2003）等标准的规定。 4 工程中的线缆类型和性能、 布线部件的规格级质量应符合 大楼通信综合布线系统 第 13 部分 （YD/T926、132001）等规范或设计文件的规定。 5 布线工程不能影响房屋建筑结构强度， 不影响内部装修美观要求， 不降低其他系统 功能和妨碍用户通道通畅。 6 施工现场要有技术人员监督、指导。 7 标记必须清晰、有序。 8 对布设完毕的线路，必须进行检查。 9 要布设一些备用线。 10 高低压线必须分开布设。 11 施工不损坏其他地上、地下管线或结构物。 二、施工工具 综合布线工具有分为布放、剪裁、终端加工、测试仪器等，例如： 弯管器 斜口钳 扁口钳 钻、钻头 验证测试仪 钢锯 螺丝刀 牵引线 冲击工具 电缆夹、绑扎带 数据线剥线刀 数据线专用打线工具 RJ45、RJ11 水晶头压接钳 以下对一些专用工具作简要介绍： 1牵引线与弯管器 建筑与建筑群综合布线系统工程设计与验收规范（GB/T50311-2000,GB/T50312-2000） 要求：“配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设。”同时应注意以下问题： 管线采用的材质 2 管线布设方式 管线的弯曲半径 管线的利用率 （1）弯管器 美国 IDEAL 公司 74-031 铝合金弯管器 采用带有刻度标记的手动弯管器，即经济又可靠，调整曲率形状极为方便、准确。 在综合布线工程中如果使用钢管进行线缆安装， 就要解决钢管的弯曲问题。 先将管子需 要弯曲的部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用 脚踩住管子，手板弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径 应符合下列要求： 明配时，一般不小于管外径的 6 倍；只有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；整排 钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。 暗配时，不应小于管外径的 6 倍；布于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。 同一路径中，两个检查箱之间的弯角不得多于 2 个，有弯头的管段长度不宜超过 20m，暗管的弯角应大于 90° 直线布暗管超过 30m，弯管超过 20m或有 2 个弯角的暗管大于 15m处应设置过线 盒，有利于布放缆线。 暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出建筑物的部位应在 2550mm 之间 3 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。 金属管道应有不小于 0.1的排水坡度 建筑群之间金属管的埋设深度不应小于 0.7m； 在人行道下布设时， 不应小于 0.5m。 金属管两端应有标记，表示建筑物、楼层和长度。 （2）牵引线 施工人员遇到线缆需穿管布放时， 多采用铁丝牵拉。 由于普通铁丝的韧性和强度不是为 布线牵引设计的，操作极为不便，施工效率低，还可能影响施工质量。国外在布线工程中已 广泛使用“牵引线” ，作为数据线缆或动力线缆的布放工具。 美国 IDEAL 公司 Zoom 31-092 型 30.5m 牵引线 专用牵引线材料具有优异的柔韧性与高强度，表面为低摩擦系数涂层，便于在 PVC 管 或钢管中穿行，可使线缆布放作业效率与质量大为提高。 根据综合布线设计与验收规范相关规定： 直线布管每 30 米（98 英尺）应设置过线盒装置 有弯头的管段长度超过 20m时，应设置过线盒装置 有 2 个弯时，不超过 15m应设置过线盒装置 因此，选用 100 英尺（30.5m）的牵引线最为合适。 对于垂直干线部分，应由高层向底层下垂布设，借助线缆自重，每次最多牵拉 10 至 15 根电缆，线缆拉出后应剪断 30cm的线头，避免应力影响线缆结构。水平电缆布设应组成线 束，远离电力、热力、给水、和输气管线，防止被磨、刮、蹭、拖等损伤。 在管路中布线时，为保证布线的电气性能和便于操作，应注意管径利用率。对于多层屏 蔽电缆、 扁平缆线、 大对数主干电缆或光缆， 直管利用率为 5060， 弯曲管道应为 40 50；布放 4 对对绞水平电缆或 4 芯光缆时，管道界面利用率应为 2530。可按以下 公式计算管中布线根数： 管径利用率线缆外径/管道内径 4 牵引缆线应注意： 计划好同一方向一起牵引的线缆的数量和型号 按排好线轴和线盒 选两三根电缆，将其与已穿入管中的牵引线引线孔可靠固定 一次最多布放 1015 根电缆，确保无打结，绊住现象 线束被牵引出另一端后，应剪掉 25mm 左右的线缆头，因这部分有肯能在牵引中 损坏。 2润滑剂 由于通信线缆的特殊结构，线缆在布放过程中承受的拉力不要超过线缆允许张力的 80。线缆最大允许值： 1 根 4 对双绞线，拉力为 10 Kg； 2 根 4 对双绞线，拉力为 15 Kg； 3 根 4 对双绞线，拉力为 20 Kg； n 根 4 对双绞线，拉力为 n×55（ Kg） ； 但最大拉力不得超过 40Kg，必要时要采用润滑剂。 ClearGlide Aqua-Gel® II P 美国 IDEAL 公司 通信线缆布放专用润滑剂 3线缆的绑扎 在线缆布放到位后应适当帮绑扎（每 1.5m，固定一次） ，因双绞线结构的原因，绑扎不 能过紧，不使缆线产生应力。要确保工程中绑扎力一致性又不能提高施工效率，就要依靠适 当的工具。 美国 IDEAL 公司 的绑扎带收紧工具 5 4线缆剪切与剥线 （1）铜缆 在线缆布放好后就要对其进行剪切。剪切线缆要注意冗余，预留的原则是：在交接间、 设备间的电缆长度一般为 36m，工作区为 0.30.6m。 35061 35055 大对数电缆剪线钳 剪切工具应符合人体工程设计， 重复使用而不使操作者疲劳， 并要考虑安全性和牢固性。 锯齿形刃口可防止线缆护套打滑。手柄应适于握持和施加压力。 为了端接线对，需剥去一段电缆外护套。剥除外护套不得刮伤芯线的绝缘层。无论对于 常见的圆形截面，还是非圆截面双绞线电缆，都必须用专用剥线工具或开缆刀进行加工，这 样既能保证工程质量，又可提高效率。去处电缆的外皮长度够端接即可，线对应尽可能保持 纽绞状态。 下图所示的剥线工具，是通过对护套的环切完成剥线的。使用这种工具最应注意的，是 调节刀片位置，使刀口符合线缆类型，这样可保证刀刃不伤线芯的绝缘层。对线芯的任何损 伤都会导致回波损耗指标的下降。 使用 IDEAL 公司 45165 剥线工具，只在护套上刻出划痕，绝对保证线芯绝缘层的完整性 特为 Belden®公司非圆截面 UTP 线缆设计的剥线钳 6 （2）光纤 对于光纤，需用专用光纤剪刀和刻刀，并用专用工具剥去光纤涂层，以便利于光纤连 接器的加工。 常用的 剪切和剥取工具最好能与光纤的特殊尺寸相匹配， 并能完成多种加工操作而不用更换 工具。例如常用的“米勒”钳（MiniLite）就集成了 2 种工具，小 V 型口用于去除 125m 光纤缓冲层和涂层材料，大 V 型口用于大范围去除光纤绝缘外护套。钳子刀口经过热处理 并有激光打出的标记便于识别。另外对于 900/250m 光纤的剪切剥取也要用专用工具。 IDEAL 45352（125m） MiniLite 剥线钳和 45350（900/250m）光纤剥线钳 即使使用了最佳调整和校准的剥线工具， 操作者仍需具有一定的技巧。 剥取缓冲层时要 保证压力均匀，光纤应运动流畅，避免折断纤芯。保证剥取工具的刃口干净十分重要，因为 即使是细小的灰尘和污垢都有可能使纤芯折断或造成划痕。 有经验的操作者会在每次剥取操 作前用旧牙刷对工具进行清洁。 （注意：在光纤布设现场不要使用压缩空气清洁工具。 ） 操作中应注意：不要像剥电线绝缘层那样剥光纤。弯曲和拧的动作都会增加缓冲层与 纤芯之间的摩擦，导致光纤弯曲断裂。建议采用“从护套中抽出光纤”的方式，并保证动作 呈直线，并且每次只剥取 6mm10mm，以利减小摩擦和弯曲。 45344 光纤剪刀 5线缆的端接 对于铜缆，终端加工可分为安装 RJ45 插头和 RJ45 模块两种形式。端接要按 568A 或 568B 进行正确加工（这个问题将在线缆验证中描述） 。目前各线缆厂家的 RJ45 模块， 有的无需工具即可安装，有的需用专用打线刀，选择打线工具时应选择多用途的，能适应不 同厂家的模块端接要求。 45485 多用途打线刀 （1）模块的端接 根据设计要求，确定接线方式 T568A 或 T568B，整个系统只能选择其中一种接线方式。 线缆的外护套应紧顶住模块端部： 7 将双绞线对从中间分开压入相应的安装槽中（不要从头部将线分开） ： 用专用打线工具打线，注意刀口的方向。 打线刀有“高”/“低”两档压力设置。低档设置可避免将模块中连接针打弯，但可能 使打线过松。 最后将打好线的模块装在配线架或墙壁插座上。 （2）RJ45 插头的端接 对于 RJ45 接头（俗称水晶插头）应注意选择适当的压接工具。 不同厂家的 RJ45 插头，固定压接点位置不同。 8 45506 钳柄及压模，通过更换压模，实现多种接头的压接。 步骤（以 T568B 为例） ： 将线按 T568B 接线方式排好并剪齐 将剪齐后的线对插入水晶头内，线对应全部顶到头，外护套应进入水晶头内 将水晶头放入压接钳压紧 然后将跳线护套套入水晶头 9 （3）光纤连接器的加工与检查 光纤连接器的加工相对铜缆终端加工更复杂，检查连接器必须借助专用器具。 首先要求对光纤进行严格的清洁， 暴露在外的护套断面也要清洁干净， 以利于环氧附着 其上，承受一定的应力。 清洁剂应采用专用酒精 （99纯度） ， 不能用普通酒精 （70纯度） 。 清洁剂中的水分、脂类和杂质会污染光纤，影响环氧与玻璃的附着。 IDEAL 45360 清洁棒，内置 99纯度的异丙基乙醇，可多次使用。 下一步，将清洁好的光纤插入连接器并加入环氧。并将护套断面处也加入环氧，增加其 抗应力能力。 待环氧固化后，将多余的纤芯用专用工具去除。为确保光纤断面整齐不产生碎裂，应选 择刃口锋利的刻刀，在红、兰宝石和碳化物材质中，碳化物材质的刻刀最为锋利。刻痕要靠 近连接器端部，将连接器在手指之间转动，刻出划痕，再延光纤轴向去除多余部分。 45357、358、359 光纤刻刀 通过对连接器端面的抛光研磨，可得到符合要求的光滑端面。抛光的第一步，首先使用 12 微米粒度的研磨纸进行“干研磨” ，使纤芯断面与连接器胶合点平齐。将连接器端面与研 磨纸逐渐接触并增加压力， 研磨时间应持续 2030 秒， 确保去除刻痕时造成断口变得光滑。 10 不锈钢（45341）和塑料（45342）研磨盘 第二步，将连接器插入研磨盘，在抛光纸纸上作“8”字形研磨。纤芯与胶合剂同时被 研磨抛光，达到规定的平整度。此步骤应注意不要过度研磨。研磨盘孔与连接器间的微小间 隙可使连接器端面形成导角提高透光性。 对于多模光纤， 抛光过程至少应进行至 3 微米粒度 的研磨，0.5 微米粒度的研磨为可选（