轴的修复技术大汇总

淄博索雷工业设备维护技术有限公司轴的修复技术大汇总一、轴的修复技术简介在机械设备长期运转过程中，轴类磨损问题一直困扰着企业，因为轴承位一旦发生磨损，将导致设备震动严重，甚至导致整个设备报废，对设备的安全运转及安全生产带来极大的安全隐患。针对轴类磨损修复问题也是长期困扰着企业，尤其是修复时间、修复效率、修复后的使用效果与企业的生产时间、生产安全、修复综合成本存在长期的矛盾。在众多轴类修复工艺中，我们一直沿用的老工艺有补焊机加工、热喷涂、电刷镀、打磨点应急处理等，这些传统修复工艺有一定的优势特点，但是难以做到修复效率、修复成本、使用效果等因素的平衡。索雷碳纳米聚合物修复技术在保证设备正常运行的提前下，最大限度的考虑到企业的停机时间、修复效率、修复成本、修复效果等重要因素，平衡诸多因素之间的关系。索雷碳纳米聚合修复技术可以实现在线修复，一般的修复时间为6-8小时，并且针对设备的运行工况做针对性的修复，修复工艺多样化，修复后使用效果达到新部件使用寿命，是一种全新的轴类磨损修复方法，已在国内众多行业和领域进行了大量推广应用，取得了良好的使用效果，得到了客户的一致认可和好评。二、索雷工业轴的修复技术应用介绍及相关案例1. 机加工修复工艺：（1）表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；（2）将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；（3）根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；（4）材料固化：将机床转速调至最低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可；（5）材料在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；（6）机加工修复完成后，热装轴承。 机加工修复案例轧辊轴承位磨损修复 某大型钢铁集团，轧辊轴承位磨损，轧辊辐射温度300-500、轴径500mm，宽540mm；由于轧辊低转速重载荷的运行特点，传统补焊后机加工修复，由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题，因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。后了解索雷技术后，采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101H通过“索雷机加工法”进行修旧利废.2. 工装修复工艺（1）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；（2）按照比例调和材料（SD7101H或SD7104），调和充分无色差；（3）将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量，将模具迅速安装到位。（5）材料固化： 环境温度24时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；（6）模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除（禁止敲击或者用手掰除），同时将此处打磨低于整体表面，装配部件，材料固化，6小时以上开机运行。工装修复案例：（1）某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损，单边磨损3mm，现场工装修复：（2） 水泥企业辊压机轴磨损现场：3. 刮研修复工艺 （1） 轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；（2） 按照比例调和材料（SD7101H或SD7104），调和充分无色差；（3） 以未磨损的面为基准，使用刀口尺分多次刮研即可。刮研修复案例：水力发电机组主轴磨损修复 某大型水电集团，由中日合资哈电集团生产的灯泡式贯流机组主轴密封漏水严重，原因GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损，轴转速：125r/min，轴颈900mm，磨损尺寸40mm*1.5mm(宽*深)，2条沟槽。采用索雷碳纳米聚合物液体陶瓷材料通过“索雷基准研磨法”进行现场修复，取得了理想的效果。4. 对应定位修复工艺部件对应关系修复工艺主要应用于修复键槽磨损及键配合部件0.5mm以下深度的磨损情况下应用，根据部件对应关系，涂抹材料直接装配或者打麻点保证使用范围内的同心度要求。应用案例：三、总结索雷轴的修复技术工艺多元化，包括机加工修复工艺、工装修复工艺、刮研修复工艺、对应定位修复工艺等，目前索雷碳纳米聚合物材料技术作为一种全新的可靠性维修技术已广泛应用到包括水泥、化工、电力、钢铁冶金、造纸等众多行业领域，并取得了良好的使用效果。相信，未来随着该技术不断的深入推广，将会为更多的企业用户在转变维修观念和维修手段等方面提供有力支持与保障。 官方网址：www.zbsolid.com