范例实习报告,综合实践报告

1 鹏泰面粉厂鹏泰面粉厂 四同乳业等实习报告四同乳业等实习报告 机械工程学院机械工程学院 包装工程专业包装工程专业 00017046 00017046 池尊娜池尊娜 指导教师：史荣指导教师：史荣 实习安排 第一周 鹏泰面粉厂 四同乳业 第二周 秦雪啤酒厂 冀东水泥厂 秦皇岛调味厂 第三周 包装实验室 第九周 北京国际包装展（10.2210.25） 一、鹏泰面粉厂一、鹏泰面粉厂 一、鹏泰概况 鹏泰（秦皇岛）面粉有限公司，是世界 500 强企业中国粮油进出口（集团）有限公司 合资子公司，主要从事面粉的加工生产。该公司于 1992 年 4 月注册成立，1996 年 1 月正式 投产， 位于风景优美的山海关长城源头， 占地 270 亩， 投资总额 4500 万美元， 注册资本 1734 万美元，设计产量 33 万吨/年是亚洲最大的面粉生产线之一。 鹏泰公司的 “鹏泰” 、 “金帝” 二个知名品牌向广大消费者和食品企业提供面粉、 饺子粉， 通用粉、低筋粉、专供粉五大系列高中低三个档次的产品，面向全国支持各种粮油连锁店， 食品经销商，食品加工企业的经营与发展。 鹏泰公司采用现代人的经营理念，经营根植于民众，以诚信为立身之本，为民众提供优 质产品。以人性化管理为根本，为员工创造成长机会。以精、准、细为服务之本，为社会积 累物质财富，该公司以“团队，敬业，实效，创新”为企业精神，使整个企业达到人性化、 信息化、数据化、制度化。 该公司的管理哲学为： 1、不断致力于延拓人才，务求组成一个高度干练且灵活应变的工作团队。 2、追求人性化的管理，务求充分发挥员工专长，以诚信推进事业前行。 上午，我们在工作人员的带领下，按面粉的生产流程参观了相关设备，对面粉的生产过 程有了一个大体了解。 1、筒仓：用于储藏小麦，共 24 个，每个储粮 3300 吨。卸粮途径：火车卸粮、汽车卸粮。 2、刮板机：粮食输送的主要设备 瑞士 BrIL 3、除尘装置 初清筛磁选风选多级筛计量刮板机筒仓 4、中心控制 内有自动测温装置和取样器， 总仓中有多个测温点， 每间隔一定时间取一点， 保证均匀取样， 储存前送出时均要取样。 5、电子计量秤 1 号刮板机称4 号斗提机刮板机筒仓 2 6、多级筛： 根据小麦与杂质的直径不同，重量不同，将小麦与杂质分离。 7、风选器：灰尘通过圆形管道下至 1 楼、 8、磨粉机：750t/d。 9、净麦秤 10、清粉机：保证纯度。 11、去石机 12、高方筛 13、4 工位打包机（BrIL） 装袋下料振粉松口 研发中心 1、省发箱 面筋网络 2、烘干箱 远红外线加热 3、转炉 4、降落树脂仪 下午我们听了经理和两位技术人员做的讲解， 对于公司概况和面粉生产工艺有了进一步 了解。 1、年产量：16.5 万吨 2、公司经营理念：植根于民众，以诚信为立身之本 3、企业精神：团队，敬业，实效，创新 4、鹏泰管理特色：人性化、信息化、数据化、制度化 5、要勇于承担责任 知识和智慧的力量来源于交流和分享。 生活中的宽容是一种美德， 工作中的纵容是一种陷害。 3 需要时间来选择。我很忙，但我很健康。 二、称量装置 1、计量入、出仓 2、清理前 3、清理后（每步清理都有称） 4、计量面粉 5、打包秤 给料部分： 蛟龙 2 个 少量 多量 MWEB 0.4A 220V 电源 110240VAC 15% 输入功率 80C32 8 位单片机 串行接口 RS422 RS485 U1.00U1.19Kg 20 个包装重量 H6.00H6.19S 20 个快速喂料时间起始值 IH00IH1980% 20 个快速喂料所占值 N1.00N1.19Kg 20 个慢速喂料切断点 经验值 （010.00Kg） A 10g 分度值 （5，10，20，50，100g） B 5g 稳定公差 （120Kg） 外力影响、波动 一般为 5g 4 实际值：便于人机对话 1 显示实际重量 2 实际慢速喂料时间 3 实际快速喂料时间 4 慢速喂料切断点即时值 5 实际排料时间 6 步序（控制步骤） 7 最后 5 个报警名称代号 8 显示重量值 9 袋子计数器 10 实际流量（Kg/s） 11 实际马达目标值所占百分数 U6 U7 H1 最大喂料时间一般不用报警 H2 慢速喂料时间 H5 最大卸料时间 P1 校验周期 推荐 12 袋 P2 慢速喂料调整系数 P3 快：慢喂料，一般为 10 三、面粉生产流程 双项 1500 吨 单项 750 吨 船卸、火卸、汽卸 通过刮板机进入斗提到 11 楼 1、初清：拦住杂质，麦子出去 2、磁选：遇高速旋转的设备前都要进行磁选，多级筛（8 层筛孔不同的层） 卸料斗提提至 11 楼初清 （初清筛）磁选风选 （去灰尘）多级筛计量称 麦仓斗提提至顶楼筒仓刮板机毛麦仓 配麦蛟龙（混合）斗提（至 8 楼）称缓冲仓磁选振动筛（去除大小杂质） 风选（去轻杂质）去皮机（去石子）打麦机（去除表面尘土）风选精选 着水 （计算加入量）润麦蛟龙斗提风选着水进入二楼仓二次润麦二 次清理称磁选磨粉机 二楼磨粉机(提至)五楼高方筛四楼清粉机 5 磨粉机： 挤压力，剪切力 麦子分成 5 种形式：麦皮、粗粉颗粒、细粉颗粒、胚乳颗粒、粉 清粉机：提取精粉 芯磨、渣磨、尾磨 四、单工位包装机工作原理 MWPO 单工位包装机的运行是基于批量称重的原理（包装称） 。额定重量是用快速喂料和 慢速喂料或单一慢速喂料实现的。 称重的启动是依靠一个脚踏板来实现的。全部的控制功能是通过 MWEB 系统来执行的。 喂料器的选择取决于被包装的物料的粒度。 注意： 1、料位器必须装在储料仓上。 因此有约 30 倍最大称重量的物料在达到低料位时，保存在储料仓中。 高料位信号用来停止向储料仓喂料。 如果在停止向储料仓喂料后，还有一定量的物料流入（泄漏） ，则储料仓应有一定的空 间。 2、在喂料器前的进料斗上设置一个罩。 3、调节称量筒整个圆周的间距为 20mm，并安装软连接使之不变形。 4、回风管必须安装以确保空气流通和压力的补偿。 五、工作原理图： 6 上午我们再次来到鹏泰面粉厂，通过观察和思考对于面粉包装设备有了进一步了解。 之后我们参观了方便面的生产线，学到了一些新的知识。 五、方便面生产 方便面生产流程如图， 面粉和料水加入和面锅中搅拌成颗粒状， 经过适当时间发酵形成 面筋网络，进入压片机压片，然后切条。此处 v1v2,从而形成了面花，进入蒸箱加热切断，加水（加水作用：使面块易于滑入油炸盒 增加面中含水量，在油炸时进行油水置换） ，油炸，风冷（增加保存时间） ，包装。 7 二、秦雪啤酒厂二、秦雪啤酒厂 一、啤酒生产工艺： 1、原料：大麦，大米，水，酵母，酒花。 浸麦在人工控制下发芽利用空气干燥经机械原理除根 对于的要求：无色，透明，无沉淀，无味，总溶解量 150 到 200mg/ml。 PH 值：6.8 到 7.2 有机物含量 0 到 3mg。 酵母：分为上面发酵和下面发酵 酒花：始于德国，利用其苦味，香味。 2、制备麦汁：原料粉碎糖化稠液过滤麦汁煮沸麦汁后处理 原料粉碎：大米越碎越好，大麦破而不碎。 三锅两槽：糊化锅、糖化锅、煮沸锅、过溶槽、沉淀槽 糖化：淀粉、蛋白质分解。 稠液：澄清的麦汁，良好的浸出物收得率 煮沸：酶的纯化，麦汁的灭菌，析出蛋白，蒸发水分 添加酒花：形成啤酒风味，降低价值 沉淀槽精致 40 分钟，充分沉淀冷却立式发酵罐，酵母析出，有氧呼吸，无氧呼吸。 洗瓶机检验浓度：2.0%-2.5% 8 洗瓶装置 杀菌单位：巴斯得.杀菌单位 包装装纠压力：3.5 个大气压 每升加入两毫克甲醛，稳定啤酒的非生物稳定性，增加色度 3、啤酒的分类： 纯生啤酒：不进行热杀菌，口感新鲜 干啤酒：啤酒发酵度高，残糖量低，口味干爽，低热量。 全麦啤酒：原料全部采用麦芽，成本高 头道麦汁啤酒 黑啤酒：苦味重，酒精含量高 底醇啤酒：酒精含量少，脱醇分高 冰啤酒：口感好，啤酒冷却至冰点，出现冰晶，色泽清凉 国味啤酒：加入国味 小麦啤酒（白啤酒） ：以小麦芽为主原料储藏期短，口味轻，泡沫细腻，洁白。 鲜啤酒：不进行巴士热杀菌，保值期短。 4、啤酒包装 上箱机起瓶机预浸一浸除标二浸 （高温）喷冲检验灌装压盖 杀菌检验贴标记喷码装箱机下箱成品库 啤酒灌装为等压灌装，压力为 3.5 个大气压，传送装置将瓶送入灌装机，气缸托起瓶， 9 开启酒阀。 开启酒阀，液体由 3 管流下，当达到 h1高度时，由于 1 管充气，压力作用使瓶内液体 回升充满 2 管，停止充气，2 管中液体流下，瓶内液位达到 h2高度。 二、XP30 洗瓶机 整机由五个箱体组成：预浸泡槽，浸泡槽 1，浸泡槽 2，热水槽，温水槽 预浸泡槽 35到 45 浸泡槽 1 70到 75 浸泡槽 2 65到 70 喷管安装在与链盒同步的两个喷射架上， 每喷射循环有 2/3 时间用于喷冲瓶子内部 1/3 时间 用于回程。 传感器：速度传感器、热水温度传感器、洗涤液传感器 10 装箱机机械臂由五杆机构组成。 三、TB12 型双标贴标机 主要结构： 由传动系统，机床装置，取标贴标装置，供标装置，刷标装置，滚标装置，进出瓶装置， 链板传动装置，供胶装置以及气控系统，电控系统等部分组成。 11 机械传动系统传动原理 本机采用电磁调速异步电动机驱动。 通过圆弧蜗轮减速机输出轴齿轮 Z1， 与轴底部齿 轮 Z2啮合，使轴带动托瓶盘与压瓶转盘同时沿顺时针方向旋转。托瓶转盘 12 工位托瓶器 其下端滚轮在盘形凸轮内滚动，使扇轮机构带动托瓶器产生摆动而完成刷杯、滚动运动；压 瓶转盘沿其端面凸轮转动，使转盘上 12 个压瓶器做升降运动，以配合完成刷标，滚标运动。 轴齿轮 Z2与轴底部齿轮 Z3啮合，使轴逆时针转，轴通过万向连轴节带动夹标 轴绕抓标凸轮旋转，使其 6 工位夹标器完成夹标，贴标运动；夹标轴齿轮带动取标主轴齿轮 旋转，使其 8 工位取标轴沿盘形凸轮旋转，通过扇形凸轮的摆动，完成抹胶，取标运动；胶 滚轴齿轮与取标主轮啮合，不断旋转，配合完成抹胶运动。 Z2与 Z4，Z5啮合，带动轴、轴逆时针转动。轴带动进瓶星轮盘旋转，将瓶从输瓶 带拨入压瓶、托瓶转盘；轴带动出瓶星轮盘旋转，将瓶从压瓶、托瓶内拨入输瓶带。 轴齿轮 Z4与 Z6啮合，使轴顺时针转，通过其传动装置由链轮机构带动进瓶螺旋推 进器，将瓶送入进瓶星轮盘，Z5与 Z7啮合，使轴顺时针旋转，通过其传动装置，一端接滚 标装置另一端由万向联轴节传入输瓶带装置，完成输瓶。 四、贴标机气控原理 12 气控系统用于控制止瓶器，标纸盒及胶水泵。 1、止瓶器的通断：当机器进入工作状态下，瓶压下 SQ2行程开关，电磁阀 YV2接通，压缩空 气进入止瓶气缸上腔，使止瓶器打开，开始进瓶。出瓶堆积，瓶压下 SQ3使止瓶器关闭，当 进入手动工作时，转动 SA3旋钮，电磁阀 YV2常通。止瓶器打开。 2、标纸盒装置的进退：当机器进入自动工作状态下，由于瓶未连续进入时（即行程开关 SQ1 未压下时）由行程开关 SQ3，控制电磁阀 YV1动作，压缩空气进入标纸盒下部气缸，使标纸 盒进退，即每进一个瓶，标纸盒送进一次，当瓶连续进入，电磁阀 YV1常通，压缩空气进入 标纸盒后部气缸，控制标纸盒进入送标位置。 3、胶水泵：转动 SA2旋钮，由振荡器控制电磁阀 YV3间歇动作，压缩空气推动气缸往复运动 完成送胶。 气控原理图 五、贴标机特点： 1、可用时自动贴身标与颈