环境工程课程设计：某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计.

长春工业大学课程设计说明书某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计学院(部)： 化学工程学院 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 年 月 日22目 录1 概述21.1设计目的21.2设计依据及原则21.3锅炉房基本概况21.4通风除尘系统的主要设计程序32 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算42.1标准状态下理论空气量42.2标准状态下理论烟气量42.3标准状态下实际烟气量42.4标准状态下烟气含尘浓度52.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算53 除尘器的选择63.1除尘器应该达到的除尘效率63.2除尘器的选择64 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置84.1各装置及管道布置的原则84.2管径的确定85烟囱的设计95.1烟囱高度的确定95.2烟囱直径的计算95.3烟囱的抽力106 系统阻力计算116.1摩擦压力损失116.2局部压力损失127 系统中烟气温度的变化157.1烟气在管道中的温度降157.2烟气在烟囱中的温度降158 风机和电动机的选择及计算178.1标准状态下风机风量计算178.2风机风压计算178.3电动机功率计算189 通风除尘系统布置图19参考文献211 概述1.1设计目的通过设计进一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。1.2设计依据及原则严格按照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准、烟尘浓度排放标准、二氧化碳排放标准进行设计计算。1.3锅炉房基本概况锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW*4）设计耗煤量800kg/h（台）排烟温度：160°C烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：a=1.4烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa当地大气压：97.86 Pa冬季室外空气温度：-1°C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3设空气含湿量=12.93g/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化碳排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如图所示的锅炉房北侧15m以内。1.4通风除尘系统的主要设计程序1. 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算。2. 净化系统设计方案的分析确定。3. 除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。4. 管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。5. 风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。6. 编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等类容。课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分、文字应简明、通顺，内容正确完整，装订成册。7. 图纸要求1) 除尘系统图一张。2) 除尘系统平面图、剖面布置图2-3张。图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应。2 烟气量烟尘和二氧化硫浓度的计算ç÷2.1标准状态下理论空气量建立煤燃烧的假定：1. 煤中固定氧可用于燃烧；2. 煤中硫主要被氧化为 SO2；3. 不考虑NOX的生成；4. 煤中的N在燃烧时转化为N2。标准状态下理论空气量：æö式中=68%，=4%，=1%，=5%分别为煤中各元素所含的质量分数。结果为=6.97 2.2标准状态下理论烟气量标准状态下理论烟气量：式中标准状态下理论空气量，；煤中水分所占质量分数，6%；N元素在煤中所占质量分数，1%。结果为=7.42 2.3标准状态下实际烟气量标准状态下实际烟气量：式中空气过量系数；标准状态下理论烟气量，；标准状态下理论空气量，；标准状态下烟气流量应以计，因此，结果为 =10.25 =8200 2.4标准状态下烟气含尘浓度标准状态下烟气含尘浓度：式中 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数，16%；煤中不可燃成分的含量；15%标准状态下实际烟气量，。结果为 C=0.00234 =2340 2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算式中煤中含可燃硫的质量分数；1%标准状态下燃煤产生的实际烟气量, 。结果为 =1910 3 除尘器的选择3.1除尘器应该达到的除尘效率标准状态下烟气含尘浓度，；标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。结果为 3.2除尘器的选择工况下烟气流量：式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气温度，K标准状态下温度，273 K结果为根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器：选择XLD-4型多管式旋风除尘器，产品性能规格见表3.1表3.1除尘器产品性能规格型号配套锅炉容量/(j/H)处理烟气量/(m3/h)除尘效率/%设备阻力/Pa分割粒径d/(50um)质量/kgXLD-441200092-95932-11283.06-3.32369表3.2 除尘器外型结构尺寸（见图3.1）ABCDEFGHMN14001400300503501000298544607004235图3.1 除尘器外型结构尺寸4 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置4.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。一旦确定各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便。4.2管径的确定管道直径：式中工况下管道内烟气流量，烟气流速 m/s (对于锅炉烟尘=10-15 m/s)取=14 m/s结果为d=0.49 (m)圆整并选取风道:表4.5 风道直径规格表外径D/mm钢制板风管外径允许偏差/mm壁厚/mm500±10.75内径 :500-2×0.75=498.5(m/s)由公式可计算出实际烟气流速：V=13.8 (m/s)5烟囱的设计5.1烟囱高度的确定首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定（表5.1）确定烟囱的高度。表5.1 锅炉烟囱的高度锅炉总额定出力/(t/h)<11-22-66-1010-2026-35烟囱最低高度/m202530354045锅炉总额定出力：4×4=16（t/h）,故选定烟囱高度为40 m 5.2烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算：式中通过烟囱的总烟气量，；按表5.2选取的烟囱出口烟气流速，m/s表5.2烟囱出口烟气流速/ (m/s)通风方式运行情况全负荷时最小负荷时机械通风10-204-5自然通风6-102.5-3选定=4m/s结果为 :d=1.83（m）圆整取d=1.8 m。烟囱底部直径：式中烟囱出口直径，m；烟囱高度，m；烟囱锥度（通常取i=0.02-0.03）。取i=0.02结果为:d1=3.5（m）5.3烟囱的抽力式中烟囱高度，m；外界空气温度， °C烟囱内烟气平均温度，°C当地大气压，Pa。结果为:Sy=183（Pa）6 系统阻力计算6.1摩擦压力损失（1）对于圆管：式中摩擦阻力系数（实际中对金属管道可取0.02.对砖砌或混凝土管道可取0.04）。管道直径,m烟气密度，kg/m3管中气流平均速率, m/s管道长度,m对于直径500mm圆管：L=9.5m=nB结果为:（2）对于砖砌拱形烟道（见图6.1）D=500 mm式中 S为面积，结果为：B=450 mm图6.1 砖砌拱形烟道6.2局部压力损失式中异形管件的局部阻力系数，与相对应的断面平均气流速率，m/s烟气密度，kg/m3图6.2中一为渐缩管。 图6.2 除尘器入口前管道示意图45度时，=0.1，取=45度，=13.8m/s结果为：8.0（Pa）L1=0.05×tan67.5=0.12（m）图6.2中二为30度Z形弯头H=2.985-2.39=0.595=0.6（m）H/D=0.6/0.5=0.12取=0.157=1.57 （=1.0）结果为：12.6（Pa）图6.2中三为渐阔管图6.3中a为渐扩管图6.3 除尘器出口至风机入口段管道示意图45度时，=0.1，取=30度，=13.8m/s结果为：8.0（Pa）L=0.93(m)图6.3中b、c均为90度弯头D=500，取R=D则=0.23结果为：18.4（Pa）两个弯头对于如图6.4中所示T形三通管V1l1V2l2V3l3T形三通管示意图=0.7862.4（Pa）对于T形合流三通=0.55结果为：44（Pa）系统总阻力（其中锅炉出口前阻力为800Pa，除尘器阻力1128Pa）为:7 系统中烟气温度的变化7.1烟气在管道中的温度降式中标准状态下烟气流量，m3/h管道散热面积，m2标准状态下烟气平均比热容（一般为1.3521.357KJ/(m3·°C）管道单位面积散热损失 KJ/(m3·h)室内=4187 KJ/(m3·h)室外=5443 KJ/(m3·h)室内管道长：L=2.18-0.6-0.12=1.46F=L·D=2.29 (m2)室外管道长L=9.5-1.46=8.04 (m)F=L·D=12.69 (m2)7.2烟气在烟囱中的温度降式中烟囱高度，m。温度系数，可由表7-2-1查得。合用同一烟