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路基填筑(垫层、改良土、AB组、级配碎石、过渡段)施工作业指导书

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路基填筑(垫层、改良土、AB组、级配碎石、过渡段)施工作业指导书

路基填筑(垫层、改良土、AB组、级配碎石、过渡段)施工作业指导书目 录1.编制说明22.施工准备33.垫层施工44.改良土施工105.A、B组填料施工216.级配碎石施工277 过渡段施工38路基填筑施工作业指导书1.编制说明1.1编制目的明确路基工程填筑过程及施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范路基填筑施工。1.2编制依据高速铁路路基工程施工技术指南(铁建设×××号);高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB×××××);铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设××××号);铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB ××××);新建××客专施工图 ××××路基设计图(标段×);新建××客专施工图附图二 路基设计大样图集。1.3适用范围适用于新建铁路路基工程褥垫层、盐渍土隔断层、厂拌改良土、A、B组填料、级配碎石的填筑、路桥过渡段填筑、路涵过渡段填筑。包括其中的土工格栅、土工布等加强措施。2.施工准备2.1施工前准备(1)施工前,应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划,并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置,不得随意挖取。(2)施工前应进行现场填筑压实工艺试验,确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。(3)试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段,长度不宜小于100m。(4)施工前应对地基进行复查、核对,发现地基范围内有局部松软坑穴、泉眼等,应慎重处理,不得随意填塞。(5)施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施,排水沟应随挖随砌,铺砌必须及时完成。(6)在多雨地区或雨季施工时,应防止地表水流入取土场内;并应将取土场内局部积水随时排除。2.2总体施工工序地基处理施工完毕后,开始路基土石方的填筑,根据设计图纸要求,施工工艺流程为:垫层施工盐渍土隔断层施工改良土填筑A、B组填料施工基床表层施工附属及其它。标准路基断面见图2-1。图2-1标准路基横断面图3.垫层施工3.1褥垫层3.1.1工艺流程砂石褥垫层施工分为20cm底层碎石、5cm砂层、一层双向250型土工格栅、5cm砂层、30cm碎石五部分。详见图3-1垫层及盐渍土隔断层大样图(A大样)。3.1.2施工方法及要求(1)施工准备5-30mm级配碎石、0-5mm石粉、天然中粗砂、土工格栅250型。土工格栅材料进场时,逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。土工格栅运至工地后需分批整齐工艺流程见图3-1。测量放样平整场地铺20cm碎石垫层静压压实、检测铺5cm砂层静压压实铺双向土工格栅铺5cm砂层静压压实铺30cm碎石垫层压实、检验图3-1 砂石褥垫层施工工艺流程图堆放在料棚(库)内,防止日晒雨淋,并保持料棚通风干燥。填筑场地放底层碎石填筑中心线、边线,对作业工班进行技术交底,人员机具设备配置齐全。(2)填料生产碎石层填料采用5-30mm级配碎石和0-5mm石粉以0.6:0.4配比加3-5%水在采石场搅拌,用自卸汽车运至工地现场。(3)底层碎石施工为方便机械操作及边坡的压实,填筑时两侧各超宽50cm。松铺20cm后采用推土机初平后再用平地机精平,保持纵横平顺均匀,然后再用压路机压实。碾压方法:静压4遍。(4)K、n、EVd检测:碾压完成后,进行K、n、EVd检测,检测合格后进入下道工序。(5)砂层施工人工铺设5cm厚天然中粗砂后用压路机静压2遍。(6)土工格栅铺设:人工铺设土工格栅,搭接宽度不小于50cm,坡脚两侧预留2m回折长度。见图3-2,土工格栅及复合土工膜回折长度大样图。图3-2 土工格栅及复合土工膜回折长度大样图(7)砂层施工:用小推车人工铺设5cm厚天然中粗砂。(8)上层碎石施工松铺30cm后采用推土机初平后再用平地机精平,横纵坡度满足设计要求,然后再用压路机压实。碾压方法:静压3-4遍。(9)K、n、EVd检测碾压完成后,进行K、n、EVd检测,检测合格后方可以进行路基本体改良土、A、B组填料、级配碎石填筑施工。3.1.3质量控制及检验(1)质量控制原材料质量按规定频率和标准抽检,施工中加强防护,防止污染和破坏。土工格栅铺好后,回折段及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。褥垫层属于隐蔽工程,施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录,报监理签认后方可进行下一道工序施工。(2)检验土工格栅铺设的允许偏差表以及检验标准表:表3-1土工格栅铺设允许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计值每100m等间距检查5点2搭接长度+50mm0每100m等间距检查5点3竖向间距±30mm每100m等间距检查5点4回折长度±50mm每100m等间距检查5点5上下层接缝错开距离±50mm每100m等间距检查5点土工格栅的品种、规格及质量满足设计要求,进场时进行现场验收。检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000为一批,不足10000也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。砂垫层采用天然级配中粗砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批,当不足3000m3也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:现场抽样检验砂子的含泥量,并进行筛分试验,在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。碎石垫层采用未风化的级配碎石,其最大粒径不得大于25,含泥量不得超过5,且不含草根、垃圾等杂质。检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3000m3为一批,当不足3000m3也按一批计,每批抽样检验一组。检验方法:在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。土工格栅的铺设方向和连接方法满足设计要求。检验数量:沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法:观察、尺量。碎石垫层、砂垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法符合下表规定。表3-2碎石垫层、砂垫层允许偏差、检验数量表序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50,-20沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量3.2盐渍土隔断层3.2.1工艺流程盐渍土分布地段,为防止盐渍土吸湿、松胀、溶蚀及腐蚀破坏,阻断基底地下水的毛细水对路基的影响,于路堤底部设置毛细水隔断层,隔断层由中粗砂和抗酸碱复合土工膜组成,厚度为20cm。组成形式为:10cm中粗砂、一层抗酸碱复合土工膜、10cm中粗砂。本段基底除桩板(筏)结构外均需设置盐渍土隔断层,详见图3-1,砂石褥垫层及盐渍土隔断层大样图。施工工艺流程图见图3-3。褥垫层完成铺10cm中粗砂压实检测铺抗酸碱复合土工膜铺10cm砂层压实、检验图3-3 盐渍土隔断层施工工艺流程图3.2.2施工要求(1)隔断层抗酸碱复合土工膜铺设时,两段沿坡面各回折长度不小于1.0m,详见图3-2。(2)防酸碱复合土工膜应具有对硫酸盐、氯盐、碳酸盐具有长期耐腐蚀性和抗老化性能,采用两布两膜,由加筋基布和防护无纺布组成,单位面积重量不小于950g/m2(其中单位面积无纺布质量不小于200g/m2),PVC膜与加筋基布复合体厚度不小于0.6mm,双向抗拉强度不得小于45KN/m,CRB顶破强度不小于5.0KN,双向断裂伸长率不小于17%,渗透系数不应大于10-20cm/s,复合土工膜的聚氯乙烯(PVC)含量不应低于20%,幅宽应大于3.0m。3.2.3施工过程(1)在检测合格的褥垫层上,松铺10cm的中粗砂,静压2遍,(2)人工铺设防酸碱复合土工膜,土工膜要铺平,坡脚处要回折大于1.0m。(3)防酸碱复合土工膜幅间搭接应采用焊接方法,焊接宽度不小于10cm,焊接剥离强度不小于70KN,为保证封闭质量,土工膜材质焊接时不得使用聚丙烯PP裂膜丝,粘结时不得使用聚乙烯PE膜。(4)土工膜焊接完毕,检验合格后,用手推车的方法铺设上层中粗砂,厚度为10cm,之后进行找平,用压路机静压2遍后,方可进行改良土的填筑。3.2.4注意事项(1)铺设时土工膜不要拉得太紧,两端埋入土体部分成波纹状较好,特别是与刚性材料锚固时,应留有一定的伸缩量。(2)施工时,应避免石块,重物直接砸在土工膜上,最好边施工,边铺设膜,边覆盖保护层。(3)复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固连接部位要涂刷乳化沥青(厚2mm)粘接以防该处发生渗漏。3.3安全保证措施(1)土工合成材料和土工格栅存放点和施工现场禁止烟火;(2)土工格栅冬季易变硬,应防止施工人员割、碰损伤;(3)土工合成废料要及时回收集中处理,以免污染环境。3.4质量保证措施土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录:土工合成材料产品出厂合格证;土工合成材料性能(按设计要求项目)实验报告;土工合成材料接头抽样试验报告;土工合成材料地基工程检验批质量验收记录;土工合成材料地基工程隐蔽检查资料;土工合成材料地基承载力检验报告。3.5成品保护措施(1)铺放土工合成材料,现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋;(2)土工合成材料铺放后,宜在48h内覆盖,避免曝晒;(3)严禁机械直接在土工合成材料表面行走。4.改良土施工4.1改良土填料要求施工前对需改良的土料种类应进行核实,填筑前对取土场填料进行取样检验;进行自有膨胀率、液塑限、天然含水率、天然密度试验,填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求:石灰应选用消解石灰或钙质生石灰,消石灰有效钙镁含量60%,钙质生石灰有效钙镁含量80%,未消化残渣含量15%,石灰在使用前47天充分消解,且能够不间断的连续供应,每吨石灰消解需用水量为500800公斤,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,消解后的石灰过10毫米的筛,并尽快使用,存放时间不得大于一个月。用石灰改良时,素土中硫酸盐含量应小于0.8,有机质含量不应大于5;用水泥改良时,素土中硫酸盐含量应小于0.25%原土料的有机质含量不应大于2%,掺入水泥时,其初凝时间应大于3h,终凝时间宜大于6h。(要注意控制水泥改良土从拌和到碾压完成的施工时间,一般不宜大于4个小时)对符合要求的土质进行过筛处理,使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小,增加其表面积,并拌和均匀,能充分接触并发生反应。 施工用水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学

注意事项

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