欧蓝德2004维修手册31车轮和轮胎
31-1 31 组 车轮和轮胎车轮和轮胎 目 录 目 录 车轮和轮胎诊断. 31-2 诊断 31-2 车轮平衡精度 31-3 随车维修. 31-6 轮胎充气压力检查.31-6 轮胎磨损检查 31-6 车轮跳动检查 31-6 车轮和轮胎诊断. 31-2 诊断 31-2 车轮平衡精度 31-3 随车维修. 31-6 轮胎充气压力检查.31-6 轮胎磨损检查 31-6 车轮跳动检查 31-6 车轮和轮胎. 31-6 安装检修要点31-6 规范. 31-6 紧固件拧紧规范31-6 一般规范31-7 维修规范31-7 车轮和轮胎. 31-6 安装检修要点31-6 规范. 31-6 紧固件拧紧规范31-6 一般规范31-7 维修规范31-7 31-2 车辆与轮胎车辆与轮胎 车轮和轮胎诊断车轮和轮胎诊断 诊断诊断 M1311000700255 症 状 可能原因 措 施 参见页 症 状 可能原因 措 施 参见页 胎肩快速磨损 充气不足或失转 胎冠快速磨损 充气过多或失转 调整轮胎气 压。 对于轮胎充 气压力， 参见 驾驶员侧中 立柱上的标 签。 胎面出现裂纹 充气不足 调整轮胎气 压。 对于轮胎充 气压力， 参见 驾驶员侧中 立柱上的标 签。 单边磨损 车轮外倾角过大 检查车轮外 倾角。 羽状花纹 前束不正常 调整前束。 参 见 33A-6 页33A组 “随 车维修前 轮定位检查 和调整”。 多块花纹磨秃 车轮不平衡 平衡车轮。 车轮和轮胎车轮和轮胎 31-3 症 状 可能原因 措 施 参见页 症 状 可能原因 措 施 参见页 沟槽形磨损 轮胎失转或磨损或悬挂定位失准 旋转轮胎， 检 查前悬挂定 位。 参 见 33A-6 页33A组 “随 车维修前 轮定位检查 和调整”。 车轮平衡精度车轮平衡精度 M1311001700173 目的目的 这部分包括了实现车轮精确平衡的技巧和方法。 如果不严格按照以下检测程序进行，将会导致方向盘 振动和/或车身振动。 1为了达到正确的车轮平衡结果，车轮和轮胎必须 正确安装在平衡机上。将车轮与平衡机轴对中是 正确安装的首要点。 2台架车轮平衡机必须定期标定，以保证良好的平 衡效果。未经精确标定的平衡机会导致轮胎、减 振器、悬挂部件或者转向部件的不必要更换。 每完成约一百次平衡，就应对平衡机标定进行检 测。车轮平衡机说明书应该包含标定检测程序。如果 平衡机的专用标定检测程序丢失，请使用这一部分提 到的一般步骤进行零标定、静平衡和动平衡检测。车 轮平衡机标定检测在流程图中也有介绍（见 31-5）。 程序程序 1确保平衡机的锥面和车轮安装锥面没有损伤且清 洁、无锈。 2对于本车型，轮毂侧的车轮中心孔有一个倒角。 用车轮平衡机上的后背安装锥面将车轮和平衡机 轴对中。 3安装一个车轮安装锥体。本车型适用的锥体尺寸 是 67.0 毫米（2.64 英寸）。 4进行车轮平衡前，卸掉车轮两侧的所有平衡块。 还要检查两侧是否有损伤。 5安装平衡块时，以垂直角度（不要倾斜）将其锤 紧。 1平衡完车轮之后，将翼形螺母松开并将车轮逆着 平衡机的轮毂转动方向转过 180°。然后重新拧紧 翼形螺母并再次检查平衡。必要时反复平衡车轮。 31-4 车辆与轮胎车辆与轮胎 2再次将车轮逆着轮毂转动方向转过 180°。如果每 次车轮逆着轮毂转动方向转过后，车轮都失去平 衡，则车轮平衡机需要标定。 1将一个未受损的原装合金轮辋和轮胎总成（车轮） 安装到离车平衡机上。进行车轮平衡。 2 将平衡机的翼形螺母松开，将车轮旋转半周 （180°），重新拧紧翼形螺母。重新检查平衡。 ? 如果不平衡量小于等于 5 克（0.18 盎司），零标 定正常。重新平衡车轮，然后转入步骤 4 检查静 平衡。 ? 如果不平衡量大于 5 克（0.18 盎司），转入步骤 3。 3将平衡机的翼形螺母松开，将车轮旋转 1/4 周 （90°），重新拧紧翼形螺母。重新检查平衡。 ? 如果不平衡量小于等于 5 克（0.18 盎司），则车 轮可能没与平衡机对中，或者平衡锥体、卡紧片 和/或翼形螺母损坏、弄脏或对车轮不合适。可 以参考平衡机产品说明书验证安装是否正确。 必 要的校正之后，重新检查车轮平衡。如果正常， 转入步骤 4。 ? 如果不平衡量大于 5 克（0.18 盎司），平衡机需 要标定。 请通过维修代理与平衡机制造商联系标 定。 4 将一 5 克（0.18 盎司）的平衡块装到外轮辋上。 重新检查平衡机。平衡机将检测到偏离 5 克平衡块 170°到 190°的 5±2 克（0.18±0.06 盎司）不平衡量。 ? 如果不平衡量符合规范，静平衡标定正常。请转 入步骤 5 检查动平衡。 ? 如果不平衡量不符合规范，说明平衡机需要标 定。请通过维修代理与制造商联系标定。 5 将一 5 克（0.18 盎司）平衡块装到内轮辋上，并 使其正对步骤 4 中我们增加的 5 克（0.18 盎司）平衡 块。重新检查平衡。平衡机将检测到偏离内、外 5 克 （0.18 盎司）平衡块均为 170°到 190°的 5±2 克 （0.18±0.06 盎司）不平衡量。 ? 如果不平衡量符合规范，说明动平衡正常。平衡 机标定检查完成。 ? 如果不平衡量不符合规范，说明平衡机需要标 定。请通过维修代理与平衡机制造商联系标定。 车轮和轮胎车轮和轮胎 31-5 车轮平衡机标定检测流程图车轮平衡机标定检测流程图 31-6 车辆与轮胎车辆与轮胎 随车维修随车维修 轮胎充气压力检查 轮胎充气压力检查 M1311000900226 注：要得到轮胎充气压力信息，参见贴在驾驶员侧中立柱 的标签。 轮胎磨损检查 轮胎磨损检查 M1311001000226 测量轮胎的胎面厚度。 最小限值：最小限值：1.6 毫米（毫米（0.06 英寸）英寸） 如果经使用剩下的胎面厚度小于最小限值，请更换轮胎。 注：当胎面厚度减少到1.6毫米（0.06英寸）或以下时，磨 损标记就会露出。 车轮跳动检查 车轮跳动检查 M1311001100223 顶起汽车使车轮离开地面。慢慢地旋转车轮并用百分表测 量车轮跳动。 限值：限值： 项 目 钢制车轮项 目 钢制车轮 铝制车轮铝制车轮 径向跳动 1.2毫米 （0.05英寸） 或更小 1.0 毫米（0.04 英 寸）或更小 横向跳动 1.2毫米 （0.05英寸） 或更小 1.0 毫米（0.04 英 寸）或更小 如果车轮跳动超过了限值，请更换车轮。 车轮和轮胎 车轮和轮胎 安装检修要点 安装检修要点 M1311001300186 按规定的力矩拧紧车轮。 拧紧力矩：拧紧力矩：98±±10 牛顿米（牛顿米（73±±7 磅英尺）磅英尺） 规 范 紧固件拧紧规范 规 范 紧固件拧紧规范 M1311001600217 项 目 规 范 项 目 规 范 车轮螺母 98±10 牛顿米（73±7 磅英尺） 车轮和轮胎车轮和轮胎 31-7 一般规范一般规范 M1311000200205 道路车轮和轮胎道路车轮和轮胎 项 目 项 目 GLX 车型 车型 LS 车型 车型 GLS 车型 车型 XLS 车型 车型 类型 钢制车轮或铝制车轮* 铝制车轮 尺寸 16×6JJ 16×6JJ 车轮安装偏距 毫米（英寸） 46（1.8） 46（1.8） 车轮 PCD 毫米（英寸） 114.3（4.50） 114.3（4.50） 轮胎 尺寸 P215/60 R16 95H P215/60 R16 95H 备用车轮和轮胎备用车轮和轮胎 项 目 供项 目 供 GCC 地区的车辆 供除 地区的车辆 供除GCC以外地区的 车辆 以外地区的 车辆 类型 钢制车轮 钢制车轮 尺寸 16×6JJ 16×4T或 16×6JJ* 车轮偏移量 毫米（英寸） 46（1.8） 40 或 46* 备用车轮 PCD 毫米（英寸） 114.3（4.50） 114.3（4.50） 备用轮胎 尺寸 215/60 R16 95H T135/90 D16 102M 注：*标记表示选装项目。 注：PCD表明车轮安装孔中心的分布圆直径。 维修规范维修规范 M1311000300246 项 目 限 值 项 目 限 值 轮胎胎面厚度 毫米（英寸） 最小 1.6（0.06） 径向跳动 毫米（英寸） 1.0（0.04）或更小 车轮跳动 横向跳动 毫米（英寸） 1.0（0.04）或更小 径向跳动 毫米（英寸） 1.2（0.05）或更小 车轮跳动 横向跳动 毫米（英寸） 1.2（0.05）或更小 注注
