供应商质量管理培训全258页

供应商质量管理,主要内容,供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,企业的挑战,企业生存/发展成本是否满意？ 工资成本/缺陷成本/商务成本/,贵公司如何面对国际性挑战？ 质量如何？,管理体系告诉 您大量秘密,成本如何？,服务如何？,顾客要我们有TQM 全面管理体系,质量重点前移 质量是生产出来的 质量更是策划出来的,质量成本,生产转移势在必行 您的工资成本不高 您的单件成本又如何,TQM也是 T：时间 Q：质量 M：价格,服务质量又如何提高？,国际上制造行业 工资成本很高,衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差,使用预防性质量保证方法的经济性,开发 批量试生产 顾客,每个缺陷花费的马克,0.1,旧与新质量观对比,质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力,旧的观念,新的观念,质量是每一个人的事 随着质量的提高，成本会下降（6质量极大地降低了不良质量成本） 应追求完美无缺，使顾客完全满意 任何缺陷都是不可接受的 改进质量既要小修小补，也要大刀阔斧 改进质量可以节约时间 质量改进涉及所有部门和过程，包括行政和服务部门及它们的工作过程 供应商需要质量上有竞争力,旧的关于成本与质量关系的假设,旧的信息,故障,成本,0,0,故障,成本,新的关于成本与质量关系的假设,成本/质量曲线 新的信念,故障,成本,0,0,故障,成本,失误成本举例,内部 样品认可重复进行 重新设计 返工 报废 材料浪费 设备利用率降低（经济性尺度改变） 分选检验 因故障停机（电）时间 缺陷原因分析 非计划内维修 修改文件 由于人员素质不够而造成工作缺陷 推迟投放市场时间 策划失误 指令失误,失误成本举例,内部 停产停工 改签 因失误而解雇人员 贬值 查问 较贵的或没必要的运输 等待时间 途中时间 图纸更改 部分保险金 更改成本 期限推迟 咨询失误 对市场分析不够造成的后果,失误成本举例,外部 保修成本 在顾客处进行的返修 常规处罚 违犯保护法 顾客索赔 要求赔偿 产品责任成本 部分媒体活动,若对质量成本的分布进行观察，故障成本往往在质量成本中占最大的比例，再对故障成本的组成进行分析，可以得出如下结果，例如：废品37%，返工23%，保修/优惠40%。据此可以确定质量改进的措施的重点，常常把质量成本占销售额的比例作为其特征值，质量成本的知识是控制企业的经济性的前提，以上所定义的质量成本并没有对所有的失误成本进行完全的考虑。,报价单项目： 原材料单价，原材料损耗率，设备加工费，人员加工费 材料管理费，间接管理费，运输包装费，税率，利润等,主要内容,企业的挑战 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,供应商的开发和评定,一、选择合适供应商的市场背景,1. 微利时代更凸现采购价值 2. 商业环境的改变导致供应链复杂程度提高 商品类别的复杂性 物流需求的复杂性 产品成本的持续降低 产品质量的不断提高 供应商业绩的评估 3. 采购成本由20提高到6080,二、现代市场促使采购角色的转变经营观点,传统观点 单纯采购 任务导向 物料需求 作业流程 只着眼供应商 价格第一 官僚架构,现代观点 货源搜寻 远景导向 客户需求 价值创造 利用外部资源 双赢 伙伴关系,三、现代市场促使采购角色的转变政策及操作,传统观点 本地采购 敌对关系 采购订单 来料检验 压迫降价 紧急采购,现代观点 全球采购 战略联盟 长期合同 持续改进 联合成本管理 供应商早期参与,四、使用现有供应商或开发新供应商的考虑依据： 依据供应市场的情况； 依据市场需求的迫切性； 依据产品的复杂性与技术更新速度； 依据对产品质量的要求； 成本压力； 依据供应商的生产工艺； 该产品的长期需求； 依据供应商的市场竞争力； 与供应商的长期战略伙伴关系； 供应商自身组织结构的变化； 考虑供应基础的整合； 供货的连续性；,（1）供应商数量确定的依据： 完全与开放的竞争； 限制性竞争； 技术上的竞争； 单一供应； 唯一供应； 一品二点； 一品多点 ； 集成性供应,供应商的数量,（2）一家供货的原因分析： 该产品只有一家供应商； 优良的产品质量可以免检； 订单数量太少； 与供应商的特殊关系（战略伙伴）； 进行中的长期协议； 优良的生产过程控制； 供应商拥有某项专利或特殊工艺； 持续的降价要求； 具有交货（JIT）的能力； 良好的服务与全力配合； 一品多点所需投入的额外成本太高； 客户指定的供应商；,（3）多家供货的原因分析： 技术与质量的原因； 交货矛盾突出； 价格竞争使客户获利； 避免由于一家供应商造成供应商控制客户； 政府采购法的规定； 以少量订货测试新供应商的能力； 多家供货所需投入的额外成本较低；,战略伙伴供应商 优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； 合格供应商 部分业务集中在这些供应商； 可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； 确定要淘汰的供应商,供应商的关系,1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容： 供应商的质量保证体系； 企业正常运行的各个方面；,3.供应商初步评估标准 企业概况，技术与生产能力，设备状况； 4.供应商的质量保证体系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:2009 5. 供应商全面评估 （1）供应商质量保证体系； （2）企业正常运行的各个方面 / 现场审核； 质量；成本；交货；设计；管理；持续改进；供应商关系与控制； 新产品开发的支持； （3）供应商评估标准实例 初步评估标准；质量保证体系；现场审核；,在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新的业务，处于“顶级关注”状态。,1. 什么是供应商的合格的产品质量 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) 产品质量和质量成本 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 不制造不良品: 工艺控制 不接受不良品: 层层把关 不使不良品流出: 最终把关,质量管理的基本概念和原则,1.采购市场结构与产品价格 计划经济时代的指令性价格 市场经济时代的市场调节性价格 市场变化的随机性与规律性 - 原材料, - 劳动力, - 规模经济效应, - 市场的开发与封闭, - 市场竞争力与经济发展 2. 价格分析的基本原则 - 战略性, - 合理性, - 竞争性, 产品价格的基本类别 - 原材料价格与产品价格 - 样品价格 - 小批量产品价格 - 大批量产品价格,供应商应该考虑的问题,3. 从客户的角度看供应商的报价,供应商的报价 - 客户产品的材料成本 材料成本与总成本的关系 材料成本的竞争性(Benchmarking ) 认可供应商的合理利润 - 双赢原则 供应商的选择原则与价格的关系 4.从供应商的角度看自己的报价 价格与企业发展战略 利润与降价空间 价格的竞争性 价格与批量的关系 5. 成本与价格的关系 价格-体现产品最终价值的商业结果 成本-为组成产品的各个元素所需要支付的代价 成本的总和, 利润及税收形成产品的价格,DMAIC过程活动重点及其工具,主要内容,企业的挑战 供应商的开发和评定 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系,衡量供应商的质量,统计技术是一项收集、整理、计算、分析和处理统计数据的技术。统计技术又称为数理统计。 统计数据是事物进展过程中的写照，是事物的数量表现。应用统计技术的目的是研究统计数据内在数量的规律性，以揭示事物的本质，使人们对事物有科学的认识。可见，统计技术是人们科学认识客观事物的工具。 统计技术是国际通用工程语言。,统计技术,统计技术分为两类： 1. 描述性统计技术 2. 推断性统计技术,描述性统计技术： 对统计数据进行整理和描述的技术，称为描述性统计技术。属于此类技术的常用方法有调查表、头脑风暴法、水平对比法、分层法、排列图、因果图、树图、关联图、直方图、散布图、矩阵图、流程图、系统图、过程决策程序图、柱状图、饼分图、环形图、雷达图、甘特图、折线图、砖图、对策表、SPC图过程解力分析等。,推断性统计技术： 在统计数据描述的基础上进一步对其所反映的问题进行分析，解释和作出推断性结论的技术，称为推断性统计技术。 属于此类技术的常用方法有抽样检验、假设检验、正交试验、可靠性分析、参数估计、回归分析、方差分析、时间序列分析、模拟等。,收集统计数据,数字资料,非数字资料,计量数据,计数数据,统计数据的来源,一是直接观察，测量或调查研究得到的数据，这 种数据称为第一手数据,二是从别人那里得到的数据，这种数据称为第二手数据,统计数据分类,整理统计数据 一般来说，收集到的数据不能直接使用，而要经过整理无才能使用，整理的目的是使数据系统化、条理化，使之符合统计分析的要求，如果数据多，应按分层法对数据进行分层。 处理统计数据 处理统计数据是根据研究对象和研究目的以及统计数据的特点，选用适宜的统计技术方法对统计数据进行计算和分析，并作出结论的过程。 统计技术的功能是记录事物的过去状态，描述事物的现在状态，推断事物的未来状态。 在处理统计数据中，无论是进行描述还是进行推断，其中最主要的工作是分析。,注意数据的来源和质量 数据有第一手数据和第二手数据 第一：有代表性，能代表事物总体的数据 第二：及时性要好，要收集事物近期的数据，这样的数据信息新 第三：可靠性高，每个数据必须可靠，严禁虚假的数据,统计技术注意事项,注意统计的风险性 有可能把正确的推断为错误的，也有可能把错误的推断为正确的 注意正确选用统计技术方法 用于数字资料的统计技术方法 用于非数字资料的统计技术方法 注意经济性,对过程的结果（产品）的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动过程，称为检验，或者说，检验是通过观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的符合性评价。,抽样检验,检验分为全数检验和抽样检验： 全数检验是将一批产品中的全部产品逐个一一进行检验，一一判定为合格品或不合格品的活动过程，对合格产品收下，对不合格的产品拒收。 抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行的检验，换言之，抽样检验是根据事先制订的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分作为样品，以这部分样品的检验的结果，对整批产品质量合格与否作出判定，合格则整批产品被接收，不合格则整批产品被拒收。 抽样检验是推断性统计技术的具体应用,N=N1+N2,N,全检,N1,N2,交验产品批,合格品,不合格品,全数检验示意图,合 格,不合格,接收N,拒收N,N,样本N,抽样,全检,合格品数,不合格品数,与判定标准比较,交验产品批,抽样检验示意图,d,抽样检验是由样本的质量状况去推断总体的质量是要冒风险的 生产方风险（PR）：对于给定的抽样方案，当批产品或过程质量水平（如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受质量水平）时的拒收的概率，即把质量好的批产品判为不合格，用表示 使用方风险（CR）：对于给定的抽样方案，当批产品