德国汽车工作质量标准体系培训VDA_6.5_产品审核培训教材

2018/11/19,1,VDA 6.5 产品审核,2,输入 过程 输出.(的结果) 1.输入包括:(信息,材料) 2.过程包括:(转化,加工,理解) 3.输出包括:(产品,服务) 要控制好1.2.3 4.没有严格的管理，就没有好的质量。,产品:,3,组织需要在下三个阶 段与顾客沟通,产品实现之 前(产品诞生过程）. 产品实现过程 中（生产过程）. 产品实现 后包装/物流信息流的传递/服务等）. 厂房 设备 质量计划 图纸 标准 人员选择/培训 TMA OTS 2TP EMOB 过程认可 质量能力评价 改进措施的落实 技术更改 PVS SOP 产品审核 内审 体系审核,4,产品的四种类别:,硬件(环境就是生产力） 软件 流程性材料 服务 多数产品含有不同产品类别的组合.,5,产品(企业)形象的展示,人们对企业的认识首先是通过它的产品 产品给人留下的的第一印象是最深刻的 如: 奔驰 , 宝马的轿车.(其工艺 性能) 如: 豆腐渣工程(造成的伤害). 如: 火车站上车前的等待(无奈的心情). 如: 名人对问题的阐述的水平等 如: 傻子 给人留下的深刻印象,6,韩国双龙（奔驰）MB100轻客的缺陷：在中国有5000辆2002.02.10甘肃石油公司的甘D-11086在甘肃陇南地区武都县行驶途中 ,因刹车跑偏导致翻车造成一死二伤的事故) 右后轮刹车管在后桥的上面部分呈扁平状。排气管与制动油管发生碰撞，导致制动管路被砸扁。 属车型总布置设计缺陷,7,2.本田的点火开关问题 3.PAJERO的V31/V33客车的刹车管问题.,8,1.审 核（audit)：,其来源于财务管理. Audit在财务管理译为“审计”. 指“专职机构(审计处)或独立的,受委托的专业人员,通过审核检查,查明被审单位全部或一部分经济活动的真相,对照有关的国家法律,或一定的准则,和要求,以判断和评述所查经济活动是否合规 合法和合理有效的财务鉴证 效益评价和经济监督活动“,9,System,Process,Product,SYSTEM-PROCESS-PRODUCT,10,如:郑洲的公路建设：,主干路/献礼路/借节日干点事 上线项目/重头项目 赶在十一前（不到家70天就开放了。 路的维护期没到（只有48H的养护）：,喜欢风光/发布会/喜欢剪彩/喜欢政绩 公安部门硬把人们赶上去了。 不注意过程中的科学控制管理。 结果：路变的越来越丑了/愈来愈不能走了。,11,问题是：,有些领导说：”修修不就完了“ 只有管理上做到 “零缺陷” ，才能在质量上做到 “零缺陷“。 如：歌手的评价：声/情/字/味/表/养/像。,12,P-Audits,Internal quality audits,Vw/GB,TLD,6.1,6.3process audits,13,2. 审核(audit):,为获得证据并对其进行 客观评价,以确定满足审 核准则的程度所进行的 系统的,独立的并形成文 件的过程.(ISO9000:2000版),14,产品 过程 体系,15,产品 过程 体系,产品审核每天做. 过程审核每季做. 体系审核每年(1至2次). 三结合: 定期/集中与日常监督; 专题审核与专业审核; 要素 审核与部门审核. 力求横到边纵到底.,16,质量= 顾客 产品 过程+体系,顾客评价的依据: 要求 顾客评价的结果有: 1. 满意 2 .不满意,17,产品 过程 体系,产品审核-证实-产品特性。 工序审核-改善-工艺特性。 体系审核-调整-调整工具。 员工第一，顾客第二。,18,质量要求 应:,应具体反映为一组固有“特性”（性能指标，可靠性指标 ，速度， 时间(准时及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等）以便进行衡量. 任何产品(或过程,体系)都存在一组固有特性,满足“质量要求”才是质量好的产品,才能让顾客满意,因此,“质量”是产品(或过程 体系)的一组固有特性满足“要求”的能力.,19,质量宣言：,客户是企业赖以生存的基础，是企业真正的老板。 我们坚持不懈的努力以便： 在市场的各个环节中以最有的价格向我们的客户提供最好的产品。 成为优质服务的典范。 满足并预测客户的要求：在我们各项工作中作到一步到位；不断提高我们的产品和服务质量。,20,产品要以顾客为中心,顾客是每一个组织存在的基础. 组织应把顾客的要求放在第一位. 需调查研究顾客的需求和期望. 将顾客的需求和期望转化为质量要求. 采取有效措施使其实现. 该指导思想不但管理者要明确且还要在全体员工中贯彻. 要不断地参与竞争，不断地满足用户。,21,产品审核:,通过对少量产品/零部件进行检验 对质量保证能力的有效性进行评定. 对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议的一致性进行检验. 人（才）+技术装备的最佳组合。,22,针对“外观重要”的产品要确保：,检验环境的位置上的照明. 只要适用,对:颜色/纹理/光泽度/清晰度等评价用的标样(块).(直观样件/比较样件/极限样件).照片 被委派的产品检验员的资格(经验/能力)证明.,23,产品审核,它是对新的未使用的产品的特性进行检验,而不是对使用过的产品进行检验. 它不能代替生产过程中的检验. 企业的最高管理者必须确认其任务目标. 检查/评定/诊断/促进改善. 产品审核对人的要求：？,24,IBM,我们依赖的是用户,而不是用户依赖于我们.,25,面对客户：,我们要上下一心，使其满意；我们应是服务者，对客户的服务永无止境。 为此，必须不断有所进步。 客户是我们真正的老板，因为他们有自由选择的权利。 责任不分大小，在各个级别，每个人都要充分履行自己对客户、 对员工、 对股东的责任。,26,质量目标 应包括:,产品要求.涉及: 1. 产品的固有特性 (物质的 行为的 时间的功能的特性) 2.产品的赋予特性(价格交货期),27,审核大纲要包括：,审核大纲应包括： 1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;,28,顾客明示的产品要求会涉及:,产品的质量要求 产品的可用性 产品的交付 支持服务 价格,2018/11/19,29,质量记录应为:,过程和产品符合性提供证据.,30,产品审核要明确：,1.检验对象: 活动和过程的结果. 2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.(确定 的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员.,31,1.产品审核的任务,按照检验流程对(通常是)待发运的产品. 与技术文件,图纸,规范,标准,法规. 额定的“质量特性”. 少量的(现生产的)产品进行检验. (其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量. 用户(使用中的)的感受,期望.抱怨.,32,产品审核对人员的要求:,1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员. 2.需有使用信息载体的权限. 3.要有查验用户对缺陷信息的权限. 4.要承担为用户保密的责任(外审).,33,产 品 审 核 能 够 :,发 现 系 统 缺 陷( 采取紧急措施) 重 点 缺 陷.(缺陷的处理方法 优先级) 质 量 趋 势.(较长期, 统计特征值) 注:每次审核(反映一个短时段的状况,一段时间 的审核总体应反映出生产质量的潜力. 产品审核与SFMEA/PFMEA/DFMEA的关系？,34,数 据 与 信 息,1.数 据：是未加工过的，未经分析的事实， 如：一堆数值，产值，姓名等. 2.信 息: 经过分析和处理过的数据. 数据对管理者是没有用的. 采集到的数据-（转化为）-可利用的信息. 转换成( 组织/ 加工/ 处理) 信息： 具有可交流的价值.(指导性),35,产品质量：,性能 可信性 安全性 适应性 经济性 时间性,36,审核大纲应包括：,1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;,37,依照,-生产批次. -用户意见. -产品的组成. -生产线. 如：大众的车壳子(3次)/保险杠的审核,38,建议产品的标识：,39,审 核 计 划 要 注 明 :,被 检验 的 特性 要包括: 如: 1. 定 量 特性; 2. 功 能 特性; 3. 寿 命 特性; 4. 定 性 特性;,40,审核参考资料可以是:,图纸; 技术规范; 生产工艺文件,生产过程描述; 检验技术规范; 缺陷目录(缺陷评定); 极限样品; 评定方法要求;,41,审核参考资料可以是:,评定尺度和质量尺度; 材料表; 批准的生产偏差(特殊放行); 标准; 法规; 供货协议;,42,审核参考资料可以是:,有更改状态的图纸. FMEA. 缺陷目录. 批准的生产偏差 .,43,注意 !,1.检验,测量,试验设备的可靠性. 2.有多种手段是:选择批产中使用的手段去发 现检验不当造成的误判. 3.定性检验 : 使用极限样品比较. 4.生产 (厂家) : 搀假/用户处的审核.,44,明确产品审核的：,缺陷等级（A B C）的记录/注意：统计加法问题，否则不会有正确的评价. 与顾客要求相偏离的特性. 已发生的抱怨.（定性/定量的评价问题） 尺寸（基准 功能 装配）. 材料 . 功能. 外观 ,产品标识等.,45,审核产品的评定,定量特性：产品特性的符合/不符和技术要求. 功能特性: 1.缺陷的方式与地点; 2.缺陷的严重程度 (关键/严重/轻微); 3.缺陷的发生率/发现率 （风险优先指数？）. 材料特性: 寿命特性: 定性特性:,46,审核报告包括的项目:,过程负责人. 过程范围(设备/工艺/产品/服务) 审核原因 结果描述(设备/工艺/产品/服务符合要求的程度) 降级标准并说明理由 措施表完成期限(有时还包括紧急措施/期限/负 责人) 评分标准/定级/不能评定的提问/每个提问的说明(10) 对发现的缺陷指出所参照的现行文件(工厂的).,47,关于纠正措施,针对 主要缺陷的措施. 针对 次要缺陷的措施. 纠正 措施的监控(非常重要).公司负责质量的领导要监控采取措施的有效性.,48,轮胎举例1：,标识（TL82020 .X) 厂标/商标. 规格标记. 轮胎名义宽度. 高宽比 直径. Radial 速度级别. 承载能力系数.,Tubeless 制造日期 花纹标示 A.尺寸测量(按图纸) 1.充气压力.2负荷.3轮辋.4断面宽.5外直径. B.脱圈试验(按TL.) 1.脱圈力(点1.2.2.4,49,接上页:,强度试验: 1.气压/轮辋/击穿强度/测头 直径/最小破坏能. 耐久试验: 1.气压/温度/试验速度/试验 负荷率. 高速试验: 气压/负荷/转鼓直径/均匀性(经向力波动跳动) 1.特性/额定值. 2检验结果3.CPK. 4.抽样数量.5 缺陷数量/级别(A/B/C),50,包装:,初包装; 外包装(装箱); 标识;(零件号/更改状态/颜色/件数/批号炉号/生产日期/班次 包装所需材料本身; 顾客对包装的要求; 并使其为现场所理解:,51,(举例2)PC 机从空中跌落测试(GB),物体重量15KG之内,H(跌落)=1000mm.(GB) 物体重量30-40KG内,H (落)=600mm.(GB) 则: Pc机的跌落高度约=800mm. 跌落方式:面跌落/角跌落/棱跌落. 跌落后:打开包装,检查外观/PC机性能/各部件的焊点/主要部件(硬盘/主板/CPU)等.,52,备证：