德国汽车工作质量标准体系培训VDA 6.3_Process Audit过程审核

VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,德国汽车工业联合会（VDA）总部在德国柏林，在国内和国际上代表整个德国汽车工业的利益，在经济、运输、环境政策、技术立法、标准化和质量保证等方面通过其活动支持德国汽车工业的发展。除此以外，VDA每年在德国主办著名的IAA国际汽车展。奇数年举办OAA客车展，偶数年举办IAA商务车展。 协会的成员是在德国设厂，在发动机汽车及其引擎，拖车，集装箱、汽车组件及零部件的工业制造领域有所建树的公司。VDA现在拥有600多家会员公司。,威第安质量管理认证技术培训（北京）有限公司是VDA-QMC在中国唯一的分支机构，并且代表VDA-QMC德国在中国行使职能。中国认证监督委员会（CNCA）在2005年8月批准VDA-QMC中国成为一个质量培训公司，并且在2006年开始启动运营。VDA-QMC中国的使命是致力发展成为汽车整车厂，供应商，政府部门，行业协会，大学等在汽车相关工业质量领域的第一合作伙伴。,VDA6.3过程审核,VDA系列规范（著名的小红书）是德国汽车工业多年发展的经验积累，它以质量管理为核心，包括了质量管理的要求，质量工具，供应商的选择，以及汽车行业的卓越管理，等等，它可适用于汽车行业生产和服务的所有领域。他可以作为培训资料，也可以成为企业的工作指导文件。,VDA的质量管理中心VDA-QMC在德国为汽车工业提供所有与质量相关的常见问题支持，VDA-QMC扮演着IATF(International Automotive Task Force国际汽车工作组-ISO/TS 16949)监督机构的角色，发布VDA质量标准（著名的小红本），进行与质量相关的培训，并举办相关的论坛和活动，以促进在德国汽车工业的良好发展。,VDA6.3过程审核-VDA 标准手册,VDA6.3过程审核-VDA 标准手册,VDA6.3过程审核,过程评审时实现过程监控的一种非常重要的工具。 正如下图所示，过程评审时“德国汽车工业联合会质量标准（VDA6)”战略组成部分。 德国汽车工业联合会质量标准（VDA6),整车制造商和供应商之间已经达成一致，应根据上述的文献开展评审工作,在ISO/TS16949中的定义 8.2.2.1质量管理体系审核 组织必需审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。 8.2.2.2制造过程审核 组织必须审核每个制造过程，以决定其有效性。 8.2.2.3产品审核 组织必须按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求（如产品尺寸、功能、包装、标签）。,VDA6.3过程审核,过程审核目的: 对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 优化体系，改进过程 过程审核目标(任务): 使过程具有能力并受控 发现潜在风险，找到改进的机会,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,过程风险的识别（风险分析） 过程对产品的影响至关重要。一种识别风险的方法是Turtle模型- 在评审中对这些潜在风险开展评价，以确保它们可以控制在适当的范围内。,VDA6.3过程审核,评审过程,VDA6.3过程审核,评审中断 对于下述的事由，评审小组可以决定中断评审 在评审过程中必要的信息被拒绝提供 明显触犯法律法规 虽然事先进行了协商，但仍然被拒绝进入与评审有关的区域 被评审组织的评审准备工作严重不足 提供了明显失实的信息 如果中断评审，则必须说明原因。对于在中断前的评审过程获得的发现，应做好记录。 审核方决定是否重新评审。,VDA6.3过程审核,组织机构图 工艺流程图 生产控制计划 FMEA 标准、技术规范，图纸 具体客户的要求 目标方面的要求（例如PPM） 过程描述/作业指导书/检验规程 质量控制卡 评审结果 最近一次评审中确定的措施 交货质量结果（质量绩效） 投诉 产区平面图 项目计划表 其它必须的资料,必须以适当的方式为评审收集信息，以便能够说明过程以及过程之间的相互作用和接口关系。为此，应将一下的一些文献资料考虑在内,VDA 6.3: 2010第二版与VDA6.3: 1998第一版的区别 对经过考验的评审标准进行了全面的改版。目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化的要求。 对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及他们之间的接口当中，发现存在的风险以及薄弱环节。 对A 部分进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜在供应商的分析和项目管理。对B部分的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性 对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。特别对设计到产品和过程风险的问题进行了标记（*-的问题），将等级减少为A, B和C三个级别 建议创建知识储备库，以便为具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,在整个产品生命周期中，过程审核既可以应与与内部，也可以应用于外部。 供应链中产品生命周期的各个阶段,VDA6.3过程审核,在整个产品生命周期中，过程审核既可以应与与内部，也可以应用于外部。 过程要素同产品生命周期之间的相互关联,VDA6.3过程审核,提问表的应用（过程要素P2 P7)： 根据产品在生命周期中所处的阶段，为评审挑选出相关的过程要素。在考虑到已知的产品/过程风险的情况下，可以将补充的特别要求与有关提问进行关联。 提问表既可以应用于物质类产品的过程，也可以应用与生产辅料。 对于审核员而言，评审由两部分相对独立的步骤组成,Questionaire,评审员个人,评审员人员现场开展对话,评价问题 由评审人员单独评价,现场的评审问题 没有得到答复的问题,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 VDA6.3生产过程控制的原则 在审核条例背后，VDA6.3对于过程控制的一些原则性要求： 参与和分工原则 过程可知性原则 可视性原则 物流清晰原则 重点原则 低风险原则,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 参与原则 目的：发挥个体的积极性和创造性 职工要接受培训并参与生产、过程控制、报验、清洁、工装设备维护和质量改进等工作 职工各自完成什么工作需要有明确的分工，分工方式可以灵活，但对过程有益的工作都需要完成，而且以一种受控的令人满意的方式完成 生产信息、质量信息、设备信息和人员培训信息等要以醒目的方式让员工了解，根据德国大众的调查，给员工提供信息比涨工资等许多其它方式更能促进员工参与提高效率，改进质量和培训,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 过程可知性原则 目的：对于生产过程状态（包括设备、模具、检具、工装和产品）必须可知，从而减少风险 保证过程状态的方法包括： 设备，模具，检具，工装购买时的认可和试生产 设备和产品日常点检 要保证设备运行和参数以及产品正常，通常需要记录结果 了解过程和产品状态的方法多种多样，如： 对于机加工工序，最常见的方法是统计过程控制，即调查设备能力指数Cmk和工序能力指数Cpk，此二者是设备认可的重要依据；对于过程是否处于统计状态下稳定，则主要通过休哈特控制图来判定。,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 过程可知性原则（续）： 对于冲压和注塑等工序，由于零件尺寸主要取决于模具，因此要模具加工完成之后进行模具认可，批量生产时每班制作首件，并进行测量或与样品对比，如果首件合格，则说明模具状态良好 对于焊接工序，在设备验收时，要对焊接电流大小和分布进行评审，正常生产后每班开始对首件进行破坏性试验 对于装配工序，要求扭矩设备进行能力测试（扭矩分布），之后进行周期鉴定，对总成主要性能进行全检等等 回流焊的加热设备要在每次开机时检查温度场的分布,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 可视性原则 目的：规范日常工作，减少随意性 各部门工作分工、衔接、记录和检查方式要以书面形式清楚明白地 写出来或画出来，如工作流程图流程、工艺、规范等。 照片和样件也是很好的选择 颜色管理，合法的标签，展板的应用 顶岗计划也要在生产现场张贴出来，便于对照,VDA6.3过程审核,推荐,样件柜,VDA 6.3 2010 过程审核条例 物流清晰原则： 目的：保证先进先出（FIFO), 防止混料，方便来料控制、过程控制和产品审核，在出现质量问题的情况下能够方便地确定问题范围，并追回产品； 从原材料 零件 小总成 大总成 整车，物流原则上越清晰越好，但保证物流清晰会导致人力、物力和财力资源的花费上升，必须同时考虑成本； 在人力和财力有限的情况下，需要优先保证大总成和重要零部件的可追溯性； 保证物流清晰要很好地设计物流方案、精选物流卡片内容、确定各种标识等； 5S管理，去除无效标识。,VDA6.3过程审核,无硬件保证的FIFO,带轮滑轨道的FIFO,改进后,VDA6.3过程审核,物流清晰原则（续）,VDA 6.3 2010 过程审核条例 重点原则： 目的：以较少的投入换取最佳效果 在总成中首先要抓住主要零件进行控制 对于零件首先要抓住主要特性进行控制 在所有工序中，首先要抓住关键工序进行控制 在所有的过程和产品缺陷中，找到最严重的进行改进，要完成这项工作，首先要有对过程数据和产品数据的全面统计及分析,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 低风险原则： 目的：最大限度地降低风险 交叉检验：对于至关重要的过程特性或产品特性需要重新检验 备品备件：对于关键设备，在其备件不易取得的情况下，要确定备品备件清单，并维持最低库存呢 应急计划：应制定应急计划，并定期验证应急计划的可靠性,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 低风险原则（续）： 人员顶岗方案和计划： 关键岗位人员不在的情况下可能会带来风险，因此要制定顶岗计划，并提前对顶岗人员进行培训，一揽子的一人多岗计划也可以成为选择 备模： 易损坏的模具，重要的模具和即将到寿命的模具都要制作备模 采用FMEA的分析方法，进行风险预测，并提前采取措施,VDA6.3过程审核,VDA 6.3 2010 过程审核条例 精益生产的介绍 5S及目视化管理,VDA6.3过程审核,过程导向式的审核 风险分析方法 VDA6.3 2010版的基本因素评价 PV(Process Responsibility PR) 过程责任 - 存在过程拥有者（Process Owner) ZI(Target Oriented TO) 目标导向 - 过程定义/目标已经被确定 - 已经建立过程之间的联系 KO(Commnication CO) 联络沟通 - 文件化，建立/保存记录（如质量，问题） RI（Risk-Oriented RI) 风险识别和导向 - 测量目标、监测过程有效性，数据分析，持续改进,VDA6.3过程审核,VDA6.3过程审核,潜在供应商分析（P1) 在发包之前可以开展一项潜在供应商审核（P1），其目的是通过一次范围缩小的过程评审，对具备量产交付资质的潜在供应商开展评价。评审涉及到其他的过程/ 产品，但这里过程/ 产品应该与自己的产品之间有可比性。,VDA6.3过程审核,对潜在供应商分析结果的评价 应根据有效地满足相关的要求以及存在的风险的情况，开展具体的评价。被验证了的要求的落实情况将被作为打分的评判依据 对于没有评价的问题（最多3个）说明原因。在这种情况下，评审结果将不具备可比性 评价采用信号灯系统,对于评价结果为红灯或黄灯的问题应说明具体的不符合项,VDA6.3过程审核,对潜在供应商分析结果的评价 最终的评级 将各个问题的评价结果相加，就可以得到最终的评级,VDA6.3过程