建筑装饰公司幕墙工程施工组织设计和技术工艺操作手册

<p>. 11-1 （装饰企业经营管理体系模板） 建筑工程装饰公司内部运营标准 Q/118-302.181-2018 建筑装饰公司幕墙工程施工 组织设计和工艺操作手册 2018-09-10 发 布2018-10-10 实 施 XX 建 筑 工 程 装 饰 有 限 公 司编 制 . 11-2 一、总体概述 1工程概况 工程名称：xx 纸业集团有限公司办公大楼幕墙工程 工程地点：xx 市 xx 镇 xx 工业区 建设单位：xx 纸业集团有限公司 设计单位：xx 建筑设计研究院有限责任公司 建筑设计概况：建筑设计概况： 本工程为框剪结构，地上 12 层，建筑高度为 58.95m，总建筑面积为 24026.15m 2，为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为 2 小时，抗震设防烈度 为七度，风压变形性能等级为 IV 级，雨水渗透性能等级为 IV 级，空气渗透性能 等级为 III 级,平面内变形性能等级为 IV 级。 本工程幕墙装饰的主要内容有：明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、 干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316 不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、 感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊 顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程、零星工程。 2施工目标 质质 量量 目目 标：标：严格按照现行规范及合同要求进行设计，按照图纸施工，满足 业主和设计师的要求，确保工程质量达到 xxxxxxxx 省优良样板工程。省优良样板工程。 工工 期期 目目 标：标：我司拟定本工程于 xxxx 年 x 月 xx 日开工，xxxx 年 xx 月 xx 日 竣工，整个施工日期为 120 天。 安全施工目标安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等 安全事故的发生。 . 11-3 文明施工目标：文明施工目标：文明施工，争创文明工地。 3施工能力 我公司是从事大型建筑外装饰设计、 施工的专业公司， 是 xxxx 审定的建筑 装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业，连续五年雄居国内同行业榜首。公 司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信 誉。 在国内先后有十余项工程被 xxxx 评为建筑业的最高荣誉奖xxxx 奖， 数十项工程获得各地方 xxxx 质量最高奖。如：xxxx 中心、xxxx 体育中心、xxxx 新闻中心、xxxx 体育公园、xx 行政中心、xxxx 国际大厦、xxxx 管理中心大厦、 xxxx 调度中心、 xxxx 负荷预测中心、 xxxx 银行 xxxx 省分行综合营业大厦、 xxxx 大厦、xxxx 省总工会办公大楼、xxxx 科技馆、xxxx 大厦、xxxx 经济技术开发区 综合服务大楼、xxxx 大厦、xxxx 综合楼、xxxx 科技馆、xxxx 大厦、xxxx 大厦、 xxxx 大厦、xxxx3 号综合楼和 xxxx 技术中心大楼先后荣获“xxxx 奖” 。xxxxx 大厦被评为改革开放成果展一等奖，xxxx 市 xxx 院综合楼被评为 xx 年 x、x、x 三市优质工程观摩 xx 杯工程，xxxx 市 xxxx 邮电大楼、xxxxxxxx 国际金融大厦、 xxxx 市 xxxx 宾馆接待大楼荣获 xxxx 市建筑工程“xxx”奖等等。 在国外，我司先后在 xxx、xx、xx、xx、xxxxxxx 等国家承接了部分有影响 力的工程。 在充分展示自已能力的同时向各国同行业学习， 取其精华， 去其糟粕， 尽可能地完善自身。冲出亚洲，走向世界是远大集团的奋斗目标。 总之， 我公司一直以用户满意为宗旨， 创一流工程为目的， 凭借先进的设计、 高效的管理、 可靠的加工为保证， 我公司有信心、 有能力将该工程建设成高档次、 高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主。 . 11-4 二、幕墙加工制作方法及技术保证措施 公司现拥有四个大型生产加工基地，分别位于 xxxx、xxxx、xxxx 和 xxxx 公司的生产加工场地面积达到 42000 平方米，年生产能力达 350 万平方米。每个 生产加工基地均配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻 璃、喷涂等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先地位,产品采用进口设备 进行加工，保证了加工精度，极大地促进了产品加工质量的保证。 1幕墙构件、组件加工制作方法 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材 料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、 铝型材、 钢材等， 其最终形成的半成品、 成品以及组件为玻璃铝板板块、 铝龙骨、 钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： 1.1T1.1T 型钢的加工工艺流程型钢的加工工艺流程 产前准备领取材料切割钻孔攻丝组装氟碳喷涂检验入库 1.1.1 产前准备 1.1.1.1 生产部接到设计部发放 T 型钢加工图及综合目录明细表，计划中心发放 生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发 T 型钢材加工图及工序卡到相关操作 者。 1.1.2 领取材料 1.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格及数量。 . 11-5 1.1.3 切割 饰面1.1.3.1 考虑本工程龙骨的特殊性(龙骨为 12mm 钢板,长度 3.6-6m 不等), 利用激光数控切割机按照加工图尺寸对龙骨钢板进行切割。激光切割 加工精度高,误差小,完全可以满足本工程的设计要求。 1.1.3.2 切割时钢材要靠紧定位面，夹紧装置把钢材夹正、夹紧。 1.1.3.3 切割机要经常性地保养。 1.1.3.4 切割完应对钢板进行打磨处理，防止划伤。 1.1.4 钢材钻孔加工 1.1.4.1 钻孔使用 xxxx 钻铣床，确保其加工精度。 1.1.4.2 按照加工图尺寸进行钻孔，由质检员进行首检合格后方可批量钻孔。 1.1.4.3 钢材钻孔后，表面必须平整、光滑。 1.1.4.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检 查员检验结果。 1.1.5 钢材攻丝加工 1.1.5.1 选择与螺丝大小相配备的攻丝设备进行加工。 1.1.5.2 按照加工图规定的尺寸位置进行钻孔攻丝。 1.1.5.3 攻丝加工后应及时清理钢屑，避免螺丝无法完全拧进。 1.1.6 组装 1.1.6.1 操作人员先读懂加工图纸后方可进行组装 1.1.6.2 按照组装图进行两块钢板的组装。 1.1.6.3 确定位置后，利用螺丝拧紧，并检查其是否牢固。 1.21.2 铝型材加工工艺流程铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 . 11-6 1.2.1 产前准备 1.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放 生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作 者。 1.2.2 领取材料 1.2.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.2.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.2.3 下料 1.2.3.1 用 xxxx 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 1.2.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长 时须增加支撑防止因重力产生的变形。 1.2.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。 1.2.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检 查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 1.2.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 1.2.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.2.4 铝材冲孔、铣加工 1.2.4.1 冲孔使用 xxxx 型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始 安装冲压模具。 1.2.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后 开始冲压。 1.2.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 . 11-7 1.2.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有 问题必须做好相应措施解决。 1.2.4.5 铣加工使用国产 xxxx 钻铣床或 xxxx 产加工中心，按加工图进行加工， 注意保护装饰面。 1.2.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检 查员检验结果。 1.2.5 型材保护 1.2.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不 宜过长，以免浪费。 1.2.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 1.2.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。 1.2.6 检验 1.2.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 1.2.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 1.2.7 成品入库 1.2.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 1.2.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 1.31.3 铝型材装配工艺流程铝型材装配工艺流程 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 1.3.1 产前准备 1.3.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放 生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.3.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作 . 11-8 者。 1.3.2 领取材料 1.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 1.3.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无 料的现象，应上报生产部作出的处理。 1.3.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。 1.3.3 穿防水胶条 1.3.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。 1.3.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 1.3.4 安装角片 1.3.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 1.3.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 1.3.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工 序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.3.5 组装 1.3.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 1.3.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 1.3.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查 员检验结果。 1.3.6 检验及入库 1.3.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 1.3.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 1.3.6.3 对外形尺寸按组装图检验。 . 11-9 1.3.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个 工地分开摆放并作标记。 1.41.4 玻璃板块加工工艺流程玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条 产前准备领取材料合框打胶固化成品入库 玻璃切割清洗 1.4.1 产前准备 1.4.1.1 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细 表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是 否一致。 1.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序 卡到相关操作者。 1.4.2 领取材料 1.4.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.4.2.2 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 1.4.3 铝材及玻璃切割 1.4.3.1 铝材下料使用 xxxx 进口 DG244 型电脑控制双头斜准切割机，按加工图</p>