冲压模具结构最清晰讲解

冲压模具,01 模具结构概览,PART ONE,02 各模板简介及组件安装,PART TWO,03 主要结构作用及安装说明,PART THREE,04 典型模具零件加工及设备,PART FOUR,05 钣金设计经验及常见问题,PART FIVE,冲压工艺概览,下料,折弯,卷边,抽芽,凸包,刺破,拉伸,优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。,-钣金结构,冲压模具结构,下模,上模,定位销,引导针,定位销,内导柱,冲子,刀口,内导套,外导柱,外导套,滚珠套,限高柱,冲压板料,1,2,3,4,5,6,7,8,-模具结构概览,上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷变形。,上模座，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系。,上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。,脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。,脱料板，放置卸料镶件，当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。,下模板， 1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。,下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。,下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。,通常冲压模具为8块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,冲压模具结构,-模具结构概览,冲压模具结构,-模具结构概览,外导套，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）,限高柱，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）,强力弹簧，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。,调整杆，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。,材质：45钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序= 锯床 铣床 大水床 线割（慢） 镀硬铬 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈,上模座,U型槽，将模具锁紧在机床。,检测结构，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。,-模板简介,上模垫板，承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零件向上退出。,上模垫板+上夹板,上夹板，固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度。,材质： SLD，硬度HRC5862。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度 快走丝加工孔 确保平整,材质： SLD，硬度HRC5862 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨 线割（慢） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,下料冲子，将产品之外的多余废料裁掉，形成产品展开形状。,成型冲子，将产品折弯、打凸包等，形成产品成型形状。,内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。,-模板简介,脱料垫板+脱料板,脱料垫板，固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。,材质： SLD，硬度HRC5862 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨 线割（慢） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,材质： SLD，硬度HRC5862 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整,内导柱，套有滚珠套并用螺丝锁住防止其脱落，与上模以及下模的内导套共同起到精定位作用。,折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。,引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。,脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。,上模板,上夹板,固定块，通过螺丝将上垫板+上夹板+脱料垫板+脱料板（共4块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时，这个整体随着机床而上下行进。,脱料板,-模板简介,下模板+下垫板,下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导套+浮料块，并保证位置的精确性；2.承受冲剪时的旁侧力。,下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形。,定位销，将下模板和下垫板连接，保证精确性。,导料板，就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行。,材质： SLD，硬度HRC5862 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨 线割（慢） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 慢走丝加工孔 确保平整,材质： SLD，硬度HRC5862。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理 线割（快） 精磨 生成坯料 铣孔和槽 表面粗平整 增加硬度 快走丝加工孔 确保平整,内导套，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。,锁下模板螺丝，将下模板+下垫板+下模座锁紧为一个整体。,圆线弹簧，安装在浮料块下方，将其撑起；合模时随之一起下沉。,-模板简介,下模座,材质：45钢，自身硬度，无特别要求。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬 生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈,外导柱，与上模的外导套共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）,限高柱，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑平台，防止模具受力过大而变形。 （普通尺寸冲模的外导套数量为4个，大尺寸模具数量则相应增加）,锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。,浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。,废料孔，产品料带的冲裁废料通过此孔收集。,导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。,U型槽，将模具锁紧在机床。,-模板简介,冲裁下料结构,冲头,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,-主要结构,引导针与送料检测装置,引导针,传感器,检测针,内导柱,内导柱,-主要结构,限高柱,限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。,导柱与限高柱,上限高柱,下限高柱,内导柱,强力弹簧,内导柱,-主要结构,料带,导料板,导料板,料带,冲裁下料,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,导料板组件,-主要结构,0.5mm,浮料块,浮料后,浮料前,X,浮料组件：,在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.30.5mm。,折弯,浮料块,料带,上垫板,上夹板,脱料背板,脱料板,下模板,浮料组件,-主要结构,典型模具零件加工及设备,1 开料 买坯料，用磨床手摇锯片将坯料切割接近零件尺寸，但留有一定余量。,4 PG 用光学研磨机床PG加工细小倒角。,3 线割 先钻孔再慢走丝 零件上方的通孔用线割方式完成加工。,5 放电 先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 达到最终形状。,冲模成型零件,2 磨 将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。,1 线割 取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔 。,3 PG 用光学研磨机床PG加工细小倒角。,4 放电 先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 达到最终形状。,2 磨 磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。,说明： 1.零件加工方式多样，通常依据实际条件选择最简单经济的工序； 2.价格排序：PG慢走丝CNC放电精磨车。 PG 120元/h 慢走丝 80元/h CNC 80元/h 放电 50元/h 精磨 40元/h 粗磨 30元/h 车床 2030元/h,-加工实例,冲压下模板,1开料 将毛坯料锯成接近零件大小。留有一定余量。,4大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。,2CNC铣床 铣槽、钻通孔为慢走丝过线、钻盲孔。,3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。,5线割 慢走丝加工通孔。,6精磨 用45°斜砂轮研磨各个位置倒角。,7刻字 在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带Logo,更多请点击,典型模具零件加工及设备,-加工实例,1裁边/冲孔,3裁边/冲孔,2冲孔,4下料,5下料,9下料,11折弯,14下料,18切断,8下料,10折弯,13折弯,12折弯,17下料,6下料,冲模工站排样图示例,模具费估算： 初步报价每个工站的模具零件费用按1500元评估。 图示排样共18工站，合计2.70w。 模具长度依据单边工站*步距来估算，再乘以1.31.5的保险系数，超过450mm长度需按2截模板拼接，未超过则按1截模板评估。 图示上方1与2排位一个站位，算上4.5.7.9.11.13.14.17.18共计10个站位，则模具长度=10*26*1.5=390mm，1截模板2.0w估算。 上下模座共两块。 1截模板按0.5w估算。 标准件（如内外导套导柱螺丝弹簧等）。 1截模板按0.6w估算。 设计费用、试模费用。 工程师设计时间依据难易分36天，技术员组模试模时间46天，通常各按0.3w估算。 预留改善费用。 根据技术难