采购件检验

质量管理与成本核算,项目1.2 采购件检验,讲解内容,教学情境设计,项目知识目标,明确任务,检验方法,作业布置,项目能力目标,项目总结,项目准备,能力目标： 1、能设计原材料检验单； 2、能设计标准件检验单； 3、能设计刀具检验单。,知识目标： 1、原材料检验事项原则； 2、标准件检验相关知识； 3、常用工具验收事项； 4、检验单设计内容和方法。,将同学分成8个小组，虚拟为某公司的质检部，让同学们按照上次课程完成的采购任务，设计入库检验单，以便保证采购件质量。 步骤：1任务分析，分解；2.依据课前收集，老师课上提供的资讯，小组讨论；3分析备料并制定采购单；4填写表单；5.项目展示，交流研讨；6知识归纳总结。,设计一种原材料的检验单；,设计一把采购刀具的检验单,3,设计一件标准件的检验单；,1,2,1. 进料检验内容,2. 来料检验步骤,3. 来料检验不良点,4. 检验单内容和样式,即对外购原材料、元器件、外协件接收前的检验，以保证外购外协产品符合采购的要求。这种检验不是必须的，也可以采取其它活动验证，但必须保证产品符合规定的要求。,1. 进料检验内容,对外购原材料的检验,大批量用料及产品质量特性要求高的A类用料，须有进货材料材质报告单，入库前应提交至检验员审核并存档。 检验员对钢材的外观，尺寸等进行检测时，表面质量有要求的必须达到质量要求。 有热处理要求零部件用料，用火花鉴别（暂由材料员检验员共同检验记录结论）；重要零部件应送厂理化室复检材质。 有色金属材料应注重表面缺陷。拉制铝型材应按型材截面仔细测量尺寸，并判断在长度方向上的扭曲和直线度等形位精度。 内腔有配合件装配的，应使用量规或模拟与之配合工件进行检验。 非金属材料如塑料,尼龙，耐火材料等大量采购应向供方索要材质性能检验报告。,对外购铸锻毛坯件检验,应根据定货铸、锻件毛坯图纸（或所制零件图纸）进行检验。,检验员应熟悉铸锻件的技术要求和标准 ，按图纸提供的技术要求和标准对毛坯件外型进行检测 对表面铁瘤、夹砂、冒口等进行目测检验； 注意加工量是否足够，也不可加工量过大； 大型毛坯件必要时应用平台划线检验外型尺寸和加工量 ； 对毛坯件的退火和正火状态可手工测试硬度判断。供方应提供进行退火和正火的证据。,检验员检验要求：,外协工序的检验,经常外协的工序有：铸造，锻压，热处理、电镀等工序。,一般退火、正火件由外协方提供检验报告。 进厂用手工检验硬度大型或关键件退火、正火，应提供检验报告或记录纸。 调质淬火处理：入厂经检验硬度及变形量，表面不得脱碳。心要时应做金相报告。 批量关键件应提供批炉号等。,（1）对热处理外协检验要求：,应控制出厂电镀前工件表面质量，不得有锈痕等缺陷； 表面粗糙度应利于镀层生成并达到效果； 镀后按图纸要求检验膜厚度及附着情况（可用手工打磨等办法模拟检验或以经验判断 ）； 镀后表面应颜色均匀、有厚重感； 法兰件不得发红； 须表面抛光的应抛出光亮效果； 镀后工件不得留有电镀殘液。,对电镀及表面处理外协件检验要求：,铸件应提供乙方铸造毛坯图纸，图纸应符合相关类型铸造工艺要求，并保证通过对铸造毛坯的加工达到零件设计要求。 铸件应按毛坯图纸检验，表面清砂干净和喷砂抛丸处理， 铸件退火处理，严禁夹带白口铁， 铸钢件心要时做金相和探伤检验。其余按相关GB，检后填写进货/工序外协件检验报告单。,对铸造外协件检验要求：,锻造同样应以提供给乙方的锻造毛坯图为检验依据检验， 锻件锻后应正火处理，表面去除氧化铁，喷砂抛丸处理， 内部不得有夹层和裂纹，必要时做金相和探伤检验， 其余按GB要求检验。,对锻造外协件检验要求：,刀具的检验同样按产品图纸、工艺过程卡、厂标和国标检验； 硬质合金类刀具，检验是否存在焊接裂纹，可在磨削后放大观察或用可行的探伤方法检测； 除检验尺寸外，注意外观，刃部不要有变色。 刀具厂商送刀签收要求带图纸或采购单，如果有形刀还有带好打好的木样； 形刀检验先将木样对刀具图看是否对得上图纸，然后用木样对比每个刀齿看是否一样，有形状不一样的木样给予拒收，并做好拒收报告。 查看刀片平面有无磞缺，裂痕，刀片接受处缝隙不能太大，刀片不能有油污污染； 检查刀体油漆有没有干及是否有掉漆现象； 较复杂的四面刨刀要拿到备料找人试刀； 根据刀具图所写要求对刀具进行各项尺寸检查,对刀具的检验规程要求：,来料,准备检 查用具,整体检查,外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱,抽样,单品检查,外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）,判定,OK NG,恢复包装 盖PASS章 贴时效标签(需要),恢复包装 盖REJECT章,过货,出报告,来料检查一般步骤,2. 来料检验步骤,IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：,一、来料错。,来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料即多余物料。,3. 来料检验不良点,二、数量错。,此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。,四、包装乱,此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。,IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：,（1）包装不良：,有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。,（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。,（5）表面处理不良：,A、本体不良： 有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。 B、清洁不良： 有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。 C、颜色不良： 有错误、不均、差异等。 D、丝印不良： 有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。 E、电镀不良： 有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。 F、油漆不良： 有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。 G、其它不良。,二、功能不良：,功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。,附表来料外观通用检查项目,检验规程,抽样方法,4. 检验单内容和样式,这个判定首先要依据客户的标准，其次对于瑕疵的分类如下： 严重缺陷（CR）：影响使用者之人身安全造成危险的缺陷，称之为严重缺陷； 主要缺陷（MAJ)：影响产品使用之功能的缺陷，称之为主要缺陷； 次要缺陷(MI): 不影响产品使用之功能之缺陷，称之为轻微缺陷；,缺陷分类,学生在老师指导下通过编制原材料、标准件、刀具检验单，小组间对检验单进行分析评价，教师选用一组进行工作汇报，了解同学们对进料检验知识和流程的掌握，锻炼学生分析采购件、沟通、合作等工作能力,本项目主要通过对进料的检验，让同学们 了解采购入库的检验流程和项目，掌握各种采 购件的检验项目和检验表设计，同时，同过这 个项目，锻炼学生的团结合作、收集资料、敢 于交际等方面的能力。希望同学们回去互相交 流和学习。,完善检验表（规程）,