量具重复性和再现性报告

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划量具重复性和再现性报告附录A：GR&R公式说明变量定义：m：作业员人数n：量测零件数r：每个零件被每个作业员量测的次数量具的再现性(EV)R1?R2?.?Rnn(同一作业员对每个零件所量测到的全距值加总后，求其平均值)Ra?Rb?.?Rm全距總平均?CLr?R?m(不同作業員所得到Rm值加總後，求其平均值)UCLr?D4Rm?LCLr?D3Rd2(以上D、)3D、4d2值，請查表EV?量具的再生性(AV)X1?X2?.?Xrr(同一作业员对同一零件量测r次后，将每次得到的量测值加总，求平均值)X1?X2?.?XnXm?n量測得到Xn值加總後，求其平)均(同一作業員對不同零件值Xn?Xa?Xb?.?Xmm(不同作業員所量測得到Xm值加總後，求其平均值)CLx?UCLx?CLx?A2LCLx?CLx?A2作業員全距?Xdiff?MaxXm?MinXmXdiff2(EV)2AV?()?()d2(以上A、)2d2值，請查表Xdiff2(EV)2附註：若()?()?0時，則AV?0d2量具的再现性与再生性(R&R)R&R?(EV)2?(AV)2零件变异(PV)Rpn?Xa1?Xa2?.?Xar?Xb1?Xb2?.?Xbr?Xc1?Xc2?.?Xcrmr(不同作业员对同一零件量测r次后，将每个作业员每次得到的量测值加总，求平均值)零件全距?Rp?MaxRpn?MinRpnRpd2(以上d2值，請查表)PV?全变异(TV)TV?(PV)2?(R&R)2%制程变异(允收准则)量测系统的适用性是决定于TV为GaugeR&R所消耗的百分比。EV%EV?100()%TVAV%AV?100()%TVR&R%R&R?100()%TV若%R&R30%，则量测系统必须加以改进。%PV?100(PV)%TV盈飞无限高级应用工程师、技术支持RickSloop对于过程控制系统来说,量具的可重复性及再现性研究十分重要。下面就学习下如何正确的实施研究并解释结果。任何一个真正称得上专业人士的质量人都深知：R&R研究报告是成功实施过程控制系统的关键部分。但是令人吃惊的是，很多人却不知道如何正确地进行可重复性及可重现性研究，也不知该如何解释研究结果。质量专业人士知道，测量产品对满足客户公差要求至关重要。此外，测量产品对于统计过程控制系统的必要性统计过程控制系统的价值在于改进制造过程本身。但他们容易忽视：只有测量系统本身完善且准确，数据才有价值。量具R&R研究目的不仅在于告诉评价人测量系统是否能实现其应实现的用途，还揭示测量系统的哪一部分引起的测量波动最大，从而帮助评价人有计划地改进系统。测量系统中的波动主要来自于三个方面：产品本身、实施测量的人员，以及用于测量的设备。量具研究的意义之一就是揭示这三个因素分别对波动所产生的影响。如果测量系统够完善，那么大部分波动应该来自产品本身。而如果波动绝大部分是由评价人或测量设备造成的，那么这个系统可能就不合适了。实施研究量具研究包括数个零件，多个评价人重复测量这些零件。虽然零件和评价人的数量可变，但是大多数研究需使用10个零件，3个评价人来对每个零件至少测三次。重复的测量叫作试验。测量完成后的计算结果将决定评价人之间，零件之间和跨试验的波动水平。这里没有必要讲解实际计算方法，因为有很多软件和模板可以帮助评价人计算。因此我们应更关注于如何开展合理的研究及如何解释结果。选择零件样本也许是实施一次成功研究的最重要的步骤同时也是最易误解的地方。用于量具研究的零件样本应该能反映生产过程的真实波动。在我们实施研究中往往多建议选择尽可能相似的样本，甚至一些量具研究的指导书规定样本必须来自同一批。但事实上，这是错误的。实际上，如果使用不能代表过程波动的产品，量具研究结果将毫无价值。如有必要，评价人甚至需要从一个时期的产品中取样，以确保样本代表真实的过程。请牢记，这里评估的是测量系统，而不是产品。现在就让我们开始测量吧。以下是一些测量过程的指南：1.评价人应该共用经过校准的同一套量具或测量系统。2.应该使用5个或更多的能代表过程波动范围的样本。不要使用一个零件，或几个波动很小的零件。3.如果可能的话，应该以随机顺序测量样本。4.每个评价人至少要实施两次实验或测量。评估量具研究我们仔细研究以下用于评估量具研究的各种报告。TV报告总变差报告分析的是量具研究的数据占总变差的百分比。报告分为设备变差、评价人变差、零件变差和量具R&R4部分设备变差是指设备或测量仪器的重复性。在TV图表中，EV表示设备变差占系统总变差的百分比。如图一，设备变差占系统总变差的%。此例中的结果比较低，当EV大于30%时，此数据告诉评价人使用的测量设备存在问题，必须解决。此量具可能需要维修，或者是测量过程中固定零件的夹具出了问题。如图一总变差报告分析的是量具研究的数据占总变差的百分比。报告分为几个部分，分别代表设备变差，评价人变差，零件变差和量具R&R。评价人变差(AV)是指系统的再现性。同样在TV图表中，AV表示占系统总变差的百分比。大于30%表明评价人之间有很大差异。原因可能是评价人没有按照正确的测量程序操作，或没有参加相应的培训，或接受了不同方式的培训。零件变差(PV)是指用于量具研究的产品或零件的变差。在此例中，PV%等于%。在一个完善的系统中这一百分比应该高，零件应该能真实代表过程变差的范围。如果PV%低于30%，选择的零件就没有代表过程的总变差。量具可重复性及再现性既揭示了设备变差，也揭示了评价人变差。TV报告中的GR&R%是GR&R占测量系统总变差的百分比。图一中，GR&R%为%。这表明总变差中有%是由测量系统本身造成的。根据GR&R的经验法则，当量具研究结果为10%或低于10%时，此测量系统是可接受的。因此，图一中的大部分变差来自测量系统而不是零件。如果GR&R低于30%，测量系统可能是可接受的，但应有改进系统的计划，复审系统。如果GR&R高于30%，则表明必须改进系统，因为评价人变差和设备变差占系统变差的30%以上。决定量具研究是否有效地另一关键计算值是分级数。NDC是计算产品波动范围97%的置信区间内的等级数。换句话说，分级数(来自:写论文网:量具重复性和再现性报告)等于零件变差除以GR&R再乘以一个系数。NDC等于5或大于5时量具研究才能认为是有效的。正如前面讨论的，在量具研究时一个常见的问题是零件变差不能代表期望的过程变差。如果零件变差太小，那么NDC将小于5，量具研究无效。这种情况下，评价人可以重新抽样以获得能代表整个过程变差范围的零件样本。不要忘记评估零件变差和量具R&R。如果量具R&R本身很大，那么NDC也会很小。当这种情况发生时，问题就可能就出在AV,EV或测量系统本身。在评估TV报告的结果时，请记住这些结果的计算只是对应于过程变差。在图一中，GR&R%是总变差的%。TV报告揭示了测量系统的哪个部分需要改进，它并没有揭示系统在实际零件总容差中的表现，您必须通过总容差报告来了解这一点。TT报告总容差报告分析的是量具研究的数据占用于评估的零件容差的百分比，虽然报告中的分析种类一样，但是结果表示的是占零件容差的百分比。如果系统评估有具体的目的，那么总容差报告将会揭示测量系统能否满足要求。如果量具研究的结果是用来决定一个测量系统用于某一特定目的是否合适，那么研究结果应以容差百分比表示，应该使用总容差报告。均值极差报告均值极差报告不仅包括测量值和计算结果，还有一张描述评价人结果的图表。如图二，在分析是培训的问题还是方法的问题时，此图很有用。不能把这里的均值极差图当控制图看。因为这里的数据不是按照时间序列描点的，而是按照样本号描点的。与评价人对应，描点代表样本的均值和样本极差。在这个例子中，所有评价人对于10个样本零件的测量均值都很相似；但是，第二个评价人，JustinThom，的波动很大。下一步我们需要做的是调查Justin是否按照正确的程序操作，是否接受了适当的培训。对于专业质量人员，理解如何正确地进行量具R&R研究以及如何分析研究结果是一项关键技能。更多详细信息，请参考XX年第三版的AIAG'sMeasurementSystemsAnalysis以及EvaluatingtheMeasurementProcessWheelerandLyday,1984。技术窍门测量过程指南：1.评价人应该共用经过校准的同一套量具或测量系统。2.应该使用5个或更多的能代表过程波动范围的样本。不要仅使用一个零件，或使用几个波动很小的零件。3.如果可能的话，应该以随机顺序测量样本。1目的为了确定公司用于产品检验的测量设备的稳定性而做的重复性再现性研究。2适用范围适用于公司使用的所有测量仪器的重复性和再现性的测量分析。3术语和定义重复性：同一操作员使用同一量具重复多次测量同一零件的同一参数，所得量具的总变差；再现性：不同操作员使用同一量具测量同一零件的同一参数所得测量平均总变差；线性：在量具预期的工作量程内，偏倚值的变差；4职责质保部负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施；质保部经理负责对分析结果进行评价，并跟踪拒收的测量系统的改进；制造部配合对测量仪器进行测量系统分析；5程序计量型测量系统的分析评价人数：3个试验次数：3次零件个数：10个设备测量精度：量具能够直接读出至少1/10的规格公差值；为了避免测量偏差，测量员不可看先前的测量读数；测量人员应熟悉此量具的操作和使用方法，选一操作员对零件进行编号标识，应保证每次测量点为同一位置点；第一操作员按随机顺序抽样测量零件，将测量值输入相应编号之空格中，然后第二操作员在没有看第一操作员测量数据的情况下，随机抽取零件测量，将测量值输入相应编号之空格中，最后第三位操作员重复以上操作，将测量值输入相应编号之空格中；重复以上步骤，每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空格中；重复以上步骤，每个操作员重复测量每个零件，并且将测量值输入相应编号之空格中；当所有测量完成后，测量工程师使用表格公式计算RR值，确定测量系统接收标准为R&R值，通常判定结果如下：10%R&R20%规格公差测量系统可接收10%R&R=20%规格公差测量系统有条件接收，但必须得到工程人认可R&R20%规格公差测量系统拒收记数型测量系统的分析评价人数：2个试验次数：2次零件个数：20个其它要求同、第一操作员以随机的顺序测量20个零件一次，将测量结果输入测量系统/量规能力特性分析表格相应编号、相应试验次数之空格中，当操作者测量结果正确时，输入1，当操作者测量结果错误时，输入0，继续第二次试验，将测量结果输入相应的空格中；然后用同样之量具，第二操作员随机