砂筛分析试验报告(共7篇)

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划砂筛分析试验报告(共7篇)临沂大学建筑学院土木工程材料试验报告试验项目：骨料的筛分析实验专业班级：土木工程二班实验分组第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：指导教师：骨料的筛分析试验一、实验目的测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据二主要仪器设备1、试验筛孔径为、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。筛框为300mm或200mm。试验筛应满足GB/中防筛的规定。2、天平3、摇筛机4、浅盘、硬毛刷、容器、小勺等。三实验步骤1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的。通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。4.分别称量各号筛上的筛余量，及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1，否则必需重做试验。四测定结果1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率。2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和。3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。4、按下式计算砂的细度模数Mx，即(A2?A3?A4?A5?A6?A7)?6A1100?6A1Mx=式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-依次为、筛上的累计筛余百分率。五、总结砂的筛分析试验报告试验小组：第组人员名单：1、根据试验结果，填写表12、根据表1的数据，求出Mx，判断砂的粗细。Mx=-5A1=100-A1此类砂为砂3、根据表2，判断砂的颗粒级配此类砂颗粒级配为区。砂的筛分析试验1试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684XX建筑用砂的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2主要仪器设备标准筛天平鼓风烘箱摇筛机。浅盘、毛刷等。3试样制备按规定取样，用四分法分取不少于4400g试样，并将试样缩分至1100g，放在烘箱中于下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒，分为大致相等的两份备用。4试验步骤准确称取试样500g，精确到1g。将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min。将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。5试验结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至%。计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至%。筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。砂的细度模数按下式计算，精确至。式中细度模数；、分别为，筛的累计筛余百分率。累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至；如两次试验的细度模数之差超过时，须重新试验。简述：在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。根据建筑用砂(GB/T14684-XX)，筛分析是用一套孔径为，的，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。(JGJ52采用的筛孔尺寸为、及。其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。)细度模数根据下式计算(精确至)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>特粗砂;Mx=粗砂;Mx=中砂;Mx=细砂;Mx=特细砂。砂的颗粒级配根据筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成区、区和区三个级配区。级配良好的粗砂应落在区;级配良好的中砂应落在区;细砂则在区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了和对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据级区可绘制、级配区的筛分曲线。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。砂筛分析实验实验目的与要求：通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，并掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，掌握砂质量好坏的判定依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。实验仪器：摇筛机、标准筛、天平、浅盘、毛刷和容器等实验操作：1、按要求称取四分后的干燥试样500g；2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛5min；?3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。?4、称量各号筛的筛余试样质量。数据处理：?(1)分计筛余百分率%。各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至?(2)累计筛余百分率该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。?(3)细度模数：Mx=，单次精确至，平均?精确至，取两次试验结果算术平均值，且两次结果之差不得大于。(4)级配的鉴定：绘制筛孔尺寸累计筛余曲线，或对照规定的级配区范围，判定级配是否良好。1、四分法缩取试样用分料器直接分取或人工四分。将取回的砂试样拌匀后摊成厚度约20mm的饼状，在其上划十字线，分成大致相等的四份，取其对角线的两份混合后，再按同样的方法持续进行，直至缩分后的材料量略多于试验所需的数量为止。2、试验前后质量偏差试验前后质量总计与试验前相比误差不得超过1%，否则重新试验。试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5下烘干至恒重，冷却至室温后备用。2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr筛余量，gD筛孔尺寸，mmA筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至%)。7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至%)。8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。9.计算细度模数f(精确至)。?f(A2?A3?A4?A5?A6)?5A1100?A1式中A1A6依次为筛孔直径筛上累计筛余百分率。10.筛分析实验应采用两个试样进行平行实验，并以其实验结果的算术平均值作为测定值。如两次实验所得细度模数之差大于，应重新进行实验。四、试验记录格式结论：根据JGJ52-XX按MX该砂样属于砂，级配按筛孔的累计筛余属于区；级配情况。石子的筛分析试验料的通过率假设为0.沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1.称取一份试样，置于的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，准确至1%，2.将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。3.用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。4.根据集料大小选择一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。5.重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。6.将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。7.将搪瓷盘连同集料一起置的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，准确至1%，m3与m4之差即为通过部分。8.将回收的干燥集料按干筛法分出筛以上各筛的筛余量，此时筛上部分应为0。五、结果评定干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率?以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于%，应重新进行试验。m5=m0-(+m底)m。用于干筛的干燥集料总质量，；mi