某公司设备管理内容

一、设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准. 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率.专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位. 二、设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责润滑工作. 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑 “五定”图表和要求,并认真执行. 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油),保证润滑油(脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作 6.认真做到废油的回收管理工作. (二)润滑 “五定”图 表的制订、执行和修改. 1.厂矿生产设备润滑 “五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位. 2.设备润滑 “五定”图表的内容是: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加油、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人. 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑 “五定”图表规定,并做好运行记录. 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑 “五定”图表执行情况,发现问题及时处理. 5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理. (三)润滑油脂的分析化验管理. 设备运转过程中,由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂.各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理. 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决. 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗. 三、设备缺陷的处理 1.制备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日记中详细记录. 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展. 3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理. 4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大. 四、设备运行动态管理 设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施. (一)建立健全系统的设备巡检标准. 各厂矿要对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、旬、月检查点. (二)建立健全巡检保证体系. 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务.各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态. (三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理.一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工. 专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总.