制造芯棒用合金钢材料

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划制造芯棒用合金钢材料一、YG12X钨钢简介YG12X钨钢是在YG12X钨钢的基础上调整合金成分及晶粒度由原来的调整到等相关技术参数后研发出的一种新钨钢牌号，虽然其钨钢合金成分中钴含量仍为12%，具有的硬度和4000MPa抗弯强度，具有很好的抗冲击韧性和耐磨性，适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钻头、铣刀。二、YG12X钨钢生产工艺配料充分混合粉碎干燥过筛后加入成型剂再干燥过筛制得混合料把混合制粒、压制成型低压烧结烧结后毛坯检验毛坯尺寸精度检验。三、YG12X钨钢产品特点具有高硬度、高强度及良好的抗冲击韧性性，适合制作粉末压制模具。四、YG12X钨钢技术参数1、密度g/cm：。2、硬度：。3、CO含量：12%。4、晶粒度：。5、抗弯强度：4000MPa。6、热胀系数10/C：。7、弹性模量GPa：490。五、YG12X钨钢适用范围1、适用于制作加工钛合金材料、高温合金材料、PCB材料、Kevlar、玻璃纤维材料、冷硬铸铁材料、淬硬钢材料、合金钢材料的钨钢钻头、钨钢铣刀。-6032、适用于制作加工铁基材料、铜基材料的整形芯棒和磁性材料的初压成型钨钢模具。墩粗工序的操作要点和规则墩粗是使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。它主要用于锻造齿轮坯、凸缘和圆盘等类锻件，也作为提高拔长锻造比和冲孔前的预备工序。操作中应注意:1)坯料在墩粗前应加热到材料所允许的最高加热温度，并进行适当的保温，以便坯料内外温度均匀一致，降低其变形抗力，防止墩粗时坯料中心出现偏移，造成钢锭偏析区移向一边，从而使墩件质量变坏。2)合金钢和重量大于812t的碳素钢钢锭，墩粗前必须倒棱，以锻合其皮下缺陷，使墩粗表面不致产生裂纹，同时去除钢锭棱边和锥度，可保证锭身平直，避免不均匀性墩粗。3)为了防止坯料墩粗时产生纵向弯曲，坯料墩粗前的高度H与直径D之比不应超过3，最好将H/D控制在2之间。对于正六面体锻坯的墩粗，其高度和最小基边之比应小于4。4)檄粗前的坯料两端面必须平整，且应与坯料的轴心线垂直。在坯料的侧表面上，不应有凹坑、划痕和裂纹等缺陷，以防在墩粗过程中进一步扩大。5)钢坯墩粗时，为了防止出现墩粗裂纹和不均匀变形，应不断地绕着坯料的轴心线转动，每次墩粗的压下量不应超过该材料所允许的极限值。墩后再拔时其高度应满足拔长要求。6)锤上墩粗时，坯料的高度应与锤头的行程空间尺寸相适应，即应使Hh0式中H锤头的最大行程(mm)；h0坯料的原始高度(mm)。7)水压机上墩粗时，其锭身高度、上墩粗板高度和下墩粗盘高度之和，应小于水压机的最大净空距,即应使HnHuHiHb式中Hn水压机的最大净空距(mm)；Hu上墩粗板高度(mm)；Hi锭身高度(mm)；Hb下墩粗盘高度(mm)。8)为了使墩粗坯料组织均匀和不出现过大的侧面鼓肚，应视情况采取相应的改善措施，这些可行的措施有：预热墩粗工具，以防坯料过快冷却。一般均应预热到200300。对于低塑性材料的墩粗，应在上、下端面使用玻璃粉、玻璃棉和石墨粉等润滑剂，以提高变形均匀性。采用图所示的预制凹形坯料，借助其产生的径向压应力防止侧表面产生纵向开裂。在墩粗坯料的上、下端面增设高温金属软垫如图所示。由于软垫采用低碳钢制造，而且加热不低于坯料墩粗温度，所以完全隔绝了墩粗工具的冷却作用，大大改善变形过程，明显减小鼓肚。(转载于:写论文网:制造芯棒用合金钢材料)为防止高速钢坯料墩粗时出现鼓肚和纵向裂纹，可采用如图所示的铆墩，即先使坯料两端产生局部变形而使侧面出现内凹，然后再墩粗，使内凹消失。如果坯料较大，也可先用赶铁将坯料侧表面赶成图所示的形状。对于扁平的圆盘锻件，可采用叠墩，即两件重叠檄粗，形成由两件共同形成的自然鼓肚，然后将两件分别翻转180°后再重叠墩粗，可使侧面鼓形消除。墩粗低塑性高合金钢时，还可以采用在套环内墩祖的办法，即在坯料外套上一个碳钢外圈，一起加热变形，冷却后再将外圈加工掉。9)为了节约金属消耗和机加工工时，墩粗坯料上出现的鼓肚应及时进行滚边修整。只有锻件尺寸符合下述条件时，才可省去修整，即:HfI50mm时，Df/HfHfl50mm时，Df/Hf式中Hf圆盘类锻件高度(mm)；Hf圆盘类锻件直径(mm)。冲孔工序的操作要点和规则冲孔是利用冲头在墩粗后的坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。操作中应注意:1)采用实心冲头双面冲孔的条件是:D0/d13,H0D0式中D0冲孔前的坯料直径;H0冲孔前的坯料高度;d1冲孔直径。且第一次的冲孔深度应为坯料高度的2/33/4；如D0/H08，则常采用实心冲头单面冲孔(漏孔)；当在水压机上锻造孔径d1400mm的饼形锻件时，常应采用空心冲头冲孔。2)实心冲头双面冲孔时，往往会出现如图所示的坯料变形现象。即冲头下面的金属被挤向四周，坯料高度减小，直径增大，上端面凹入，下端面凸起。变形程度的大小与D0、H0和d1等尺寸有关，D0/d1愈小，则变形程度愈严重，坯料外层金属的切向拉伸变形也越大，最终导致裂纹。所以，应控制D0/d13。如果D0/d1时，即冲孔直径较大时，一般应先冲一小孔，然后再进行扩孔，以获得要求的孔径。由于坯料端面不平或冲孔高度H。过高，很容易将孔冲偏，一旦冲偏，冲头很易卡在坯料里，造成冲头退火和变形，所以一般应控制H0D0,在个别情况下采用H0/D0。如冲孔后的锻件不再拔长，考虑到冲孔时坯料高度要减小，冲孔前的坯料高度H0应按下式计算:当D0/d15时,H0=H当D0/d15时，H0=H式中H冲孔后要求的坯料高度。3)冲孔的坯料应加热均匀，冲孔前必须墩粗，使端面平整。4)为防止冲头飞出伤人和影响冲孔质量，冲孔前应仔细检查冲头，要求无裂纹、端面平整，且与中心线垂直。5)认真找准中心，防止冲偏。6)从钢锭冒口端取材的锻件冲孔时，应将冒口端朝下，以利锻件质量。扩孔工序的操作要点和规则扩孔是减小空心坯料壁厚而增大其内、外径的锻造工序。常用于锻制环类锻件，操作中应注意:1）采用冲头扩孔时，为避免出现图所示的坯料翻边现象，应注意控制锻件各几何尺寸之间的关系。只有满足D/d和H的条件，才能采用冲头扩孔。式中D是锻件外径，d是锻件内径，H是锻件高度。2）由于冲子扩孔时坯料切向受拉应力，容易胀裂，应控制每次的扩孔量不能太大；冲孔后只能直接扩孔12次，需多次扩孔时，应进行中间加热，每中间加热一次，允许扩孔23次。表所列是每次允许的扩孔量A。表每次扩孔允许的扩孔量A3)由于冲头扩孔时，总是在坯料薄弱处首先变形，所以如果控制不当，很可能弓起锻件壁厚不均。操作中应注意针对性地采取某些相应措施，如局部蘸水冷却等。4)冲头扩孔前的坯料高度H、要考虑到扩孔时的变矮现象和扩孔后的端面平整需要，一般应比锻件高度稍高些，大约控制H1=5)采用芯棒(马杠)扩孔时，扩孔前坯料的孔径D0应大于芯棒直径d1，如图所示。扩孔前的坯料孔不可偏心，万一出现偏心，应及时予以修正。6)为保证扩孔后锻件的壁厚均匀，扩孔过程中坯料应均匀转动，压下量也应均匀一致。7)为了保证芯棒扩孔时芯棒的强度和刚度，也为了保证扩孔锻件内表面的平整，要注意控制马架间的距离不应过大；随着孔径的增大，还应及时更换较大直径的芯棒。在锤上扩孔时，其允许的最小芯棒直径如表所列。在水压机上扩孔时，其最小芯棒直径可据图选取。表锤上芯棒扩孔用最小芯棒(材料40Cr)直径砧。滚圆工序的操作要点和规则8）为提高芯棒扩孔的效率，应尽可能采用砧宽为100150mm的窄上滚圆是对墩粗圆饼沿其侧向边旋转边压下以消除墩粗鼓肚的一种锻造工序。常用于与墩粗工序配合，锻制圆盘类锻件。操作中应注意:1)为提高生产效率和防止滚圆后出现“凹心”缺陷，滚圆前的坯料厚度H0应尽可能与要求的锻件厚度H接近，一般使H0=2)为得到匀称平整的圆盘形锻件，滚圆操作应按四方一八方一十六方的顺序进行。如图所示。3）锻件一旦出现凹心，要想修复过来，切不可原样重压，而应以大变形量改锻成四方盘或六方盘，使厚度增至一合理值后，在循图所示顺序进行。自由锻锤操作中的手示信号自由锻锤的手示信号有大锤和小锤之分，但一般没有专人指挥，而只有锻造操作者(掌钳人)与司锤、机械手(操作机)或锻造天车司机之间的示意配合。小型锻锤操作中的手示信号由于在小型锻锤上，操作者自己承担指挥任务，有时用手指挥不太方便，因此在锻造时，常用点头示意的方法来指挥司锤，小点头表示轻击，大点头表示重击。有时也用手示配合指挥。1）松握拳，且伸出小姆指略作摆动，示意轻击。弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性。碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类。钢中含%的碳和%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低。碳素弹簧钢丝经适当的加工或热处理，可以获得很高的抗拉强度，足够的韧性和良好的疲劳寿命。但碳素钢丝的淬透性低，抗松弛性能和耐蚀性能差，弹性模量的温度系数较大(高达300×10-6/)，适用于制造截面较小，工作温度较低(120>)的弹簧。合金弹簧钢一般含%的碳和一定量的Si，Mn，Cr，V，W及B等合金元素。合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能，提高钢的韧性，同时显著提高钢的淬透性和使用温度，适用于制造较大截面，较高温度下使用的弹簧我国合金弹簧钢丝分三类，合金弹簧钢丝，油淬火回火硅锰弹簧钢丝，阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝，从发达国家合金弹簧使用现状来看，油淬火回火钢丝所占比例越来越大，日本工业标准规定，合金弹簧钢丝全部以油淬火回火状态供货。(1)GB/T5218-1999合金弹簧钢丝该标准将原GB5218-85硅锰弹簧钢丝、GB5219-85铬钒弹簧钢丝和GB5221-85铬硅弹簧钢丝三个标准合并成一个标准。标准适用于制作高、中应力弹簧用合金弹簧钢丝，钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才能使用。标准列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三个钢号，同时规定根据需方要求，可以供应其它牌号钢丝。钢丝一般按冷拉状态交货，成品直径检验抗拉强度b1035Mpa，直径>钢丝检验HB302，相当于轻拉状态。生产中大规格成品冷拉减面率不超过25%，小规格钢丝减面率不超过30%。退火状态交货钢丝太软，极易产生死弯，缠簧时往往造成簧形不好，螺距不均。冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大，粗簧成形困难。所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适。对于钢丝购回还要进行冷加工的用户，应推荐选用退火状态交货钢丝。为保证缠簧性能，成品钢丝进行缠绕试验，直径钢丝在相当于钢丝直径12倍的芯棒上缠绕6圈，不得破裂和折断。脱碳和表面缺陷严重的降低弹簧疲劳寿命，必须严格控制。特别是60Si2MnA和55CrSi，含硅量较高，退火时极易脱碳。盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低