公司产能报告
为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划公司产能报告浙江环欧电气有限公司产能分析报告一、主要产品信息二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准2、生产能力计算(单位：天)3、毛产能核算(单位：天)三、产能提升策略1)人力资源：A)增加班次，采取两班制或三班制B)加班，适当延长工作时间C)内部支援，其他线暂时借调;2)设备资源内部调配或快速购买;机器增加设备台数。厦门奥特乐电子有限公司XiamenAottlerElectronicsCO.,LTD产能分析报告一、主要产品信息二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准2、生产线能力计算3、毛产能核算3、有效产能三、产能提升策略1)人力资源：A)增加班次，采取两班制或三班制B)加班，适当延长工作时间C)内部支援，其他线暂时借调;2)设备资源内部调配或快速购买;机器增加设备台数、开机时间。XX公司产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。2）此次产能分析报告均记作初次提交。注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3）作业率：/总工时。人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数。5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。3、有效产能注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。3）人员负荷率=*100%反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。注释OEE=可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=/理想周期时间=*生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏设备突发故障原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关系编辑本段OEE计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=(%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/x410=683表现性=450/683=(%)质量指数=/450=(%)OEE=有效率x表现性x质量指数=%另一种OEE算法：OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量此例中最大理论产量=/件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775*100%=%目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。
