医疗器械GMP体系文件产品放心控制程序

产品放行控制程序编号：MNK-PM-40版次：B / 0XXXXXXXX有限公司二级文件文件名称：产品放行控制程序文件编号：MNK-PM-40版本号：B/0页码：第1页 共5页编制：日期:审核：日期:批准：日期:生效日期：受控印章：3目 录目的错误！未定义书签。范围1定义1职责1工作内容1相关文件3使用表单3附属文件3修订履历版次年月日修 订 内 容变更申请号B/02018.02.01ISO 13485 2016体系文件换版升级20180201011.0 目的使产品质量控制的各环节进一步细化，确保出厂产品安全有效。2.0 适用范围 本程序包括原材料放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品放行。3.0 职责与权限3.1 主管质量管理体系的管理者代表担任总质量授权人； 3.2 原材料检验人担任原材料质量授权人；3.3 过程控制负责人担任生产过程质量授权人；3.4 质量管理部负责人担任产品成品检验质量授权人；3.5 质量管理部负责人担任成品放行质量授权人；3.6 总质量授权人可决定增设部门二级质量授权人，提名部门主要负责人或另设专人， 报公司批准授权后生效；3.7 总质量授权人可决定不增设部门二级质量授权人，其职责由总质量授权人兼任。4.0 产品放行控制程序4.1 原材料质量放行程序： 4.1.1 采购部门将采购原材料送质检部检验。原材料质量授权人在对原材料实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行： a）采购过程是否符合采购控制程序； b）原材料的供方是否发生变化，是否在合格供方目录内； c）原材料的材料组成是否发生变化；  d）原材料是否具有进货检验报告； e）进货检验过程是否满足进货检验控制程序及检验操作规程； f）检验设备是否在检定周期内； g）检验人员是否经培训上岗； h）检验环境是否符合要求。 以上符合要求后原材料质量授权人在原材料入库单签字放行，采购的原材料不合格按不合格品控制程序执行。 4.1.2 原材料质量放行流程图 4.2 生产过程产品质量放行控制程序： 4.2.1 生产过程质量受权人根据相应的生产工艺文件及管理要求全面对生产过程进行监控，监控的内容包括原材料状态、设备状态、生产环境状态、工艺参数及生产人员的培训； 4.2.2生产过程质量授权人对产品的特殊工序与关键工序进行审核； 4.2.3生产过程质量授权人根据相应的过程质量要求组织过程产品的质量检验、产品材料及零组件抽检，只有过程产品质量符合规定的要求才可以转入下一工序； 4.2.4生产过程质量授权人对生产记录、过程检验记录进行检查，复核过程产品的物料平衡的结果是否在规定的范围内。必要时对生产过程质量进行统计分析，当统计结果出现较大的偏离时应组织生产、技术相关人员对偏离的结果与程序进行分析，最终决定产品的使用与否； 4.2.5 生产条件符合要求，由生产过程质量授权人在制程检验报告中签字放行。不符合要求的应进行质量评审或按照返工控制程序，按规定实施返工操作； 4.2.6 生产过程产品放行流程图： 4.3 成品检验放行控制程序 4.3.1 成品检验过程是否符合相应的检验规程要求； 4.3.2 成品检验结果是否符合相应标准要求；4.3.3 成品检验设备是否符合检验要求； 4.3.4 检验环境是否符合要求； 4.3.5 产品取样是否符合相应的要求； 4.3.6 检验人员是否经过培训并持证上岗； 4.3.7 检验偏差的处理是否符合规定的要求； 4.3.8 检验满足要求，产品符合技术文件和注册标准及行业标准时，成品检验放行受权人在成品检验报告中签字放行。不符合要求的应进行质量评审，按评审结果进行处理。 4.4 成品放行控制程序：4.4.1 审核原材料质量检验项目是否符合要求；并已放行； 4.4.2 审核生产过程产品质量是否符合要求；并已放行； 4.4.3 审核成品检验的质量是否符合要求；并已放行； 4.4.4 审核标准要求的检验、检测项目是否按要求进行； 4.4.5 符合标准要求由成品质量受权人在产品合格证中签字放行。 5 相关记录 5.1 随工单 5.2 成品检验报告