琼乐高速公路路面施工标准化指南宣贯2017年.3.8

,路面工程施工标准化技术指南宣贯,让 世 界 更 畅 通,中国公路工程咨询集团有限公司 海南省琼中至乐东高速公路（琼中至五指山段）代建指挥部,目录,第一章 驻地及拌合站建设,1. 驻地选址：满足安全、适用、环保的要求，具备便利的交通条件和通电、通水、通讯条件。 2. 场地建设： 宜为独立式庭院，四周设有围； 墙设置保卫人员，办公、生活； 方便道路硬化，排水完善，环；境优美； 生产污水和垃圾应集中收集处理。,（一）、 驻地建设：,第一章 驻地及拌合站建设,3 .硬件设施：各单位驻地办公用房面积标准,（一）、 驻地建设：,（一）、 驻地建设：,第一章 驻地及拌合站建设,3 .硬件设施：驻地生活用房面积标准,第一章 驻地及拌合站建设,职工宿舍,职工生活区,餐 厅,厕 所,试 验 室,办 公 室,1.场站用电、消防设施应符合有关规定，经常检查、维护、保养。 2.运输便利、并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。 3.集中布置，封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。 4.合理划分拌和作业区、材料计量区、污水沉淀池和排水系统等。 5.场内路面宜做硬化处理，应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，排水应完善，排水沟采用M7.5砂浆抹面。 6. 拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，字体 醒目。,第一章 驻地及拌合站建设,（二）、拌和站建设,7.拌合设备的性能要求： 混凝土拌和应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90方/h。采用质量法自动计量，禁止采用流量或人工计量方式，具备电脑控制系统及打印功能。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。 水稳拌和应采用强制式拌和机，一般设自动补水器加水，生产能力不宜低于500t/h，拌缸长度不小于6m。 沥青混合料采用间歇式拌和机（进口设备），配备计算机及打印设备，生产能力不宜低于320t/h。 计量设备应标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检。 应配备备用发电机。,（二）、拌和站建设,第一章 驻地及拌合站建设,（二）、 拌合站建设：,第一章 驻地及拌合站建设,拌合站建设标准,1.堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。 2.集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。 3.集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。,（三）、材料存放,第一章 驻地及拌合站建设,a） 斜堆,b） 平堆,4.沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。 5.所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。 6.应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用矩形、白底蓝字，尺寸为4m×0.3m。,（三）、材料存放,第一章 驻地及拌合站建设,排水沟,搭棚遮盖,2%,目录,1.路面底基层、基层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,水稳拌和楼500t/h，不少于6个料仓 拌缸长度6m 电子计量，安装监控系统,摊铺机2台同品牌、同型号，同年代 国产品牌，建议用进口品牌 双夯锤,单钢轮压路机12t/1台和18/t2台 安装监控系统,1.路面底基层、基层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,胶轮压路机2台 同品牌、同型号，同年代， 重量30t 安装监控系统,2.路面沥青面层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,进口品牌沥青拌和楼320t/h，不少于6个冷料仓 建议采用玛连尼沥青拌和楼 电子计量，安装监控系统,进口品牌摊铺机2台，同品牌、同型号，同年代 进口品牌 双夯锤 安装监控系统,进口品牌双钢轮压路机10t/2台和14t/2台 同品牌、同型号，同年代，建议用进口品牌 安装监控系统,2.路面沥青面层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,胶轮压路机2台，中下面层用 同品牌、同型号，同年代， 重量30t 安装监控系统,3. 主要施工设备改装（拌和楼）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,料斗上方安装雨棚,3. 主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,摊铺机受料斗加装耐热橡胶挡板,摊铺机螺旋布料器前挡板加挡板，避免挡板离地面过高造成混合料离析。,3. 主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,摊铺机尾端螺旋进行改装，以防止混合料离析现象的产生,3. 主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,倒三角钢板焊接,螺旋布料器叶片反装,钢板档板,3. 主要施工设备改装（运输车）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,运料车尾部加设挡板，避免撒料,沥青路面铺筑时加装保温措施,（二）、工作面验收与交接,第二章 施工准备,（三）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,6.桥面防水粘结层作业面准备 桥梁工程表面应平整、清洁，采用喷砂抛丸设备、凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,机械铣刨,抛丸,目录,（一）、石料开采,第三章 石料开采、集料加工与储运,（二）、集料加工,第三章 石料开采、集料加工与储运,集料加工筛孔对应表,5.沥青路面用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在三破、振动筛上均应安装除尘装置。采用水洗法除尘时，应碎石加工场或沥青拌合站储料场增设水洗装置，并在适当位置设置沉淀循环池。 6.在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。 7.成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。,（二）、集料加工,第三章 石料开采、集料加工与储运,集料水洗装置,沥青面层集料水洗设备,水洗生产线5 级过滤沉淀循环池,1.集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。 2.成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。,（三）、集料储运,第三章 石料开采、集料加工与储运,目录,目 录,级配碎石采用集中厂拌、摊铺机摊铺； 压实厚度标准化： 压实厚度不宜超过20cm，设计厚度超过20cm时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm。 作业长度标准化： 主线宜控制在50m80m；匝道宜控制在100m120m。 试验段规定： 在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结，质量检查频率应是正常路段的两倍。,（一）、一般规定,第四章 底基层（级配碎石）,1.级配碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备满足施工生产要求。 2.应对作业面进行检查、清理及修整，确保下卧层表面平整、密实，具有规定的横坡，无任何松散、软弱和积水等现象。 3.施工前应做好放样工作。恢复中线时，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。,（二）、施工准备,第四章 底基层（级配碎石）,1.集料 （1）集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。 （2）集料的针片状含量、压碎值等质量要求应符合设计及规范的规定。 （3）集料单个颗粒的公称最大粒径不应超过37.5mm，可按要求的规格备料。 2.水 水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照相关规定要求进行化验鉴定。,（三）、材料要求,第四章 底基层（级配碎石）,1. 级配碎石混合料应采用重型击实方法进行混合料配合比设计。 2.级配碎石颗粒组成和塑性指数等应符合JTG F20-2015公路路面基层施工技术细则相关要求。 3.级配碎石CBR值应不小于100%，回弹模量应不小于300MPa。 4.级配碎石混合料组成设计 （1）取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，按照JTG F20-2015公路路面基层施工技术细则和设计的级配范围要求，调整各种矿料比例设计粗、中、细3组初试级配。 （2）对每种级配选取5个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的最佳含水量及最大干密度。 （3）在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。,（四）、混合料配合比设计,第四章 底基层（级配碎石）,1.拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和校正。 2.施工中（细）集料应覆盖。 3.开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5d7d摊铺用料。 4.每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，混合料的含水量比最佳含水量宜提高0.5%1%，在气温高、风速大、天气干燥的情况下，宜提高1%2%。早晚与中午的含水量要有区别。 5.应有足够数量的装载机加料，确保拌和机各仓集料充足，同时避免料仓窜料。 6.配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前、后、中三次装料，避免混合料离析。,（五）、拌和,第四章 底基层（级配碎石）,1.运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况应良好、整洁，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。运输车辆数量须满足拌和、出料及摊铺需要，并略有富余。 2.混合料在运输过程中必须覆盖，以减少水分损失。,（六）、运输,第四章 底基层（级配碎石）,对运输车上的混合料进行覆盖,1.在级配碎石底基层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂好控制线。 2.摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，确保运转正常。 3.摊铺机前等待卸料的运输车辆应不少于5辆，保持连续摊铺。 4.在摊铺机前应设专人组织自卸车卸料，避免自卸车撞击摊铺机。 5.用大功率摊铺机，可采用单机单幅全断面摊铺；也可采用两台摊铺机梯队作业方案。 6.摊铺速度一般宜在1m/min左右。摊铺过程中根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。,（七）、摊铺,第四章 底基层（级配碎石）,7.采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程；采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机前后间距宜控制在10m以内，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺机应重叠30mm50mm。,第四章 底基层（级配碎石）,（七）、摊铺,8.摊铺过程中应随时注意材料离析情况，应设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中或细集料集中的地方，应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀。对严重离析部位应挖除后用符合要求的混合料填补。 9.熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速转动，避免过快或停顿。 10.结构物两侧的摊铺应符合以下要求： 应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题； 正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相应厚度的垫块，不得采用人工摊铺； 斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好松铺厚度和平整度。,第四章 底基层（级配碎石）,（七）、摊铺,1.碾压应遵循先轻后重、先慢后快、横断面从低到高的原则。碾压段落必须层次分明。 2.碾压程序应按试铺段确认的方法进行，碾压时，应重叠1/3轮宽。各部位碾压遍数应尽量相同，压路机碾压不到的部位用小型平板式振动器施振密实。,（八）、碾压,第四章 底基层（级配碎石）,