三星oee产能报告

OEE功能介绍,报告人：梁飞,时间：JUN-23-11,Contents,OEE计算实例,OEE的定义,OEE的作用,OEE数据采集方法,OEE的定义,一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 。即：OEE=可用率X 表现性 X质量指数,其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想速度 实际运行时间表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。,OEE的定义,OEE的作用,利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、切换调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 ：停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。切换调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段,暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品表一 六大损失与OEE的关系,OEE的作用,实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费,OEE的作用,OEE计算实例,我们举一个例子来说明OEE的计算方法：设某设备某天工作时间为11.5h, 切换时间120min,设备调整30min,程序调整30MIN,小停止累计30MIN,清尾60MIN, 产品的Cycle time为30/pcs,每片574点，共加工461620, 有120个不良, 求这台设备的OEE。根据上面可知 ：,计划运行时间=11.5x60=690 (min) 实际运行时间=690-120-30-30-30-60=480 (min) 有效率=480/690=0.6957(69.57%) 生产总量=461620 理想速度x实际运行时间 3600/30 ×574 ×80% × 11.5=633696 表现性=461620/633696=0.72844(72.84%) 质量指数=（461620150）/461620=0.999 (99.9%) OEE=有效率x表现性x质量指数=50.67%,实际生产报表,TKS! 细节论成败！,