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龙门吊安拆技术交底

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龙门吊安拆技术交底

施工技术交底施工技术交底年 月 日工程名称郑州市农业路快速通道工程 (西三环互通立交)分部工程桥梁上部结构分项工程名称龙门吊安装、拆除施工技术交底龙门吊安装、拆除施工技术交底1 1、龙门吊主要技术参数、龙门吊主要技术参数MDSG60/5t-20m-9/8m 型通用门式起重机,是一种整机沿轨道方向运动,小车沿主梁作横向运动, 吊钩作升降运动的起重吊运设备。它的特点:自重轻。起吊重量大、安装拆卸和运输十分便利。该龙 门吊主要技术参数见下表:项目参数备注主起升60t副起升5t主起升速度0.83m/min副起升速度0.80m/min起升高度9/8m跨度20m大车运行速度010m/min小车运行速度06.7m/min2 2、施工总体部署、施工总体部署2.12.1 人员组织人员组织及分工及分工表表 2-12-1 人员组织与分工人员组织与分工序 号本工程 职 务人数职 责 分 工1总指挥1全面负责龙门吊的安装工作并技术总负责。2技术员1具体负责龙门吊的安装工作。3安全员1安全管理及监护工作。4质量员1负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组3负责龙门吊部件起吊,部件倒运,搭设脚手架,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位,拉设缆风绳,穿绕小跑车钢 丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组3负责龙门吊结构部分安装前的检查,部件安装位置、方向的确认,部 件找正,安装技术质量记录,部件组合安装,螺栓销轴装配,准备和 提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组2负责龙门吊电气部分安装前的检查,电气设备安装位置、方向的确认, 电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试,安装技 术质量记录。8操作组2负责起重机械的操作,配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊 就位。按照上级的指示完成各项工作。2.22.2 所需的施工机械、工器具及要求所需的施工机械、工器具及要求表表 2-22-2 主要施工机械、检测仪器表主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量125t 汽车吊1 台1DS3 水准仪1 台250t 汽车吊2 台2500V 兆欧表1 台32t 手拉葫芦4 台3多用电表1 台411 钢丝绳100 米450m 钢卷尺1 把5交流电焊机2 台51m 钢直尺1 把6气割设备2 套6100mm 塞尺1 把7砂轮切割机1 台7框式水平仪1 台8角向磨光机2 台80-200 游标卡尺1 把9安全带4 副90-200N 弹簧秤1 把10电工套件1 套10手虎钳1 把对施工机械、工器具的要求: (1)施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格,由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前,应 对其安全装置进行全面检查,重物离开地面 10cm 时,暂停起吊,先进行刹车试验,全面检查,确认 良好方可起钩。 (2)所使用的钢丝绳必须有合格证,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标,所使用的卸扣应无扭 曲、变形,且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查,有试验记录检查台帐。施 工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用 (3)施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。2.32.3 施工进度计划及要求施工进度计划及要求(1)地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期 2 天; (2)桥架的组装。计划工期 2 天; (3)操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期 1.5 天; (4)电气系统调试,穿钢丝绳与负荷试验。计划工期 1.5 天。 2015 年 7 月 22 日开始组装,2015 年 7 月 28 日组装完成,2015 年 7 月 29 日龙门吊投入使用。2.42.4 龙门吊布置龙门吊布置龙门吊布置在主线 Z0 桥台东侧的预制梁场内,龙门吊轨道位于梁场存梁区、制梁区的两侧,跨度为 20m,轨道长 230 对米。3 3、龙门吊安装及拆除、龙门吊安装及拆除3.13.1 施工准备施工准备(1)施工场地事先清理,必须坚实、开阔,没有与施工机械相干涉的障碍物,吊车工作区域必须确 保地基坚实可靠,必要时用专用垫板铺垫。 (2)施工人员必须熟悉施工现场,熟悉本方案,技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。 (3) 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠,并消除机 械缺陷。 (4)对所有用于安装作业的工器具进行全面检查: (5)作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格,严防安全设施不安全。3.23.2 工艺流程工艺流程办理特种设备安装的开工 申报安装前的开箱、检验 做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高 低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装(端梁连接、 主梁拼装等) 检查主机四轮安装应符合要求接线试车调试 检查各运行机构保证运转正常 自检并做好记录办理完工手续 报检验收 整改(复检) 按程序办理签字手续 取证 将相 关资料送交客户验收 验收合格投入使用。3.33.3 安装顺序安装顺序(1)清点零部件、安装工具是否齐全,安装设备是否处于良好状态,是否符合合同要求及现场安装 条件,做好书面记录,作为接货依据,如有问题及时解决。 (2)检测轴距中心线,测量轨道的高低差及水平度,并调试与设计相符合,用汽车吊将走行总成竖 在道轨上,并测量 2 对角线成方固定好。 (3)悬挂或粘贴安全警示牌,禁止无关人员进入。 (4)安装钢轨,用相应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点,工字钢或水 泥梁上,并保证达到以下要求:保证行车跨度 S 在全长误差达到规定的要求;二边轨道平行;轨道接头用连接板固定好,接头间留 2mm-3mm 伸缩缝;调整好跨度,误差保证在规定的范围内,用 压板、螺栓压紧好轨道;调整全程两边轨道高低差在 10mm 以内。 (5)将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接,连接时必须注意:二边车轮端面与端梁平面 垂直;主动轮与被动轮在同一水平面上;四个车轮对角线必须相等,误差不大于 2mm。 (6)用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上,测量好对角线水平度,调整好主梁连接位置 后,用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。 (7)吊装主梁:将主梁用起吊工具吊起至支腿上部,调整支腿位置与主梁连接位置一致时,将支腿 固定,并稳稳将主梁放置于支腿连接位置,调整好垂直水平反对角线后,开始焊接支腿与主梁部分。 (8)通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后,将小车运行机构吊至主梁小车轨道上, 待四轮入轨后手稳放下。 (9)吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置,调整合适后焊接好(连接好) (10)整机装配完毕后,即按电气原理图安装电气部分,并注意电源额定电压,配置相应的电缆等, 带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。 (11)调整好各制动机构。 (12)调试好起重量限制器,及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。 (13)可靠接地。 (14)接通电源,按产品使用说明书进行空载,载重试运转。3.43.4 具体安装施工工序具体安装施工工序3.4.13.4.1 轨道的安装轨道的安装 放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以 导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。 调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。 轨道上位:用起重机械(如手拉葫芦等)分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置, 把轨道底面用 20mm 左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。 轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上, 并组对好,以便安装。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体, 其轨道接头间隙不应大于 2mm 左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上 三面偏移均应小于 1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全 面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。 在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根 轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 轨距测量:使用弹簧秤对钢卷尺施以 150N 拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极 限偏差值 L3S 应符合:S10m,S=±3mm;s>10m,S=3+0.25(S-10)mm,且最大值不超过 ±15mm。 大车车挡安装,两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。 轨道要可靠接地,其接地电阻小于 4 欧姆。3.4.23.4.2 门机安装门机安装支腿组装支腿组装 将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等,主、副支腿组件按照设计要求组装为一体,保证其整体设计精度要求及牢靠性 1)将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接; 2)用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来; 3)均衡梁与支腿用销轴连接起来; 4)大车行走与支腿在地面用销轴连成一体; 5)操作平台与支腿用销轴连成整体。 主梁组装主梁组装 1)将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起,形成主梁整体,保证其整体设计精度要求及牢靠性;2)如设计带有电动葫芦装置,应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间,并暂时固定位置,以免 整梁起吊时产生侧滑,发生意外事故。 天车组装天车组装 将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装,并保证天车轨距,轨距极限偏差±2mm。 整机组装整机组装 1)首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置,并明确标线,保证两支腿 架设时相对端面位置,使其对角线小于 3mm; 2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上,至少用四根 19.5 钢丝绳将其拉紧; 3)调整风绳松紧度,校正支腿的安装垂直度,门架与水平地面垂直度小于 H/2000,其支腿中心点对 于轨道中心点偏移度应小于 2mm; 4)将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上,保证天车轨距,轨距极限偏差±3mm,并找 正连接,待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后,将主梁和连接法兰按设计要求焊接,连接法兰焊接加强板, 安装主梁连接架,焊接完成后方可松开吊车。 5)吊装提升机械 将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上,然后将卷扬机正确连接在天车架上,同时安装 好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接,最后吊起天车雨蓬固定在正确的位置上。 6)吊装驾驶楼,将驾驶楼稳妥的安装在走台上,要充分考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全; 7)电工设置安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线; 8)撤出风绳,调整试车,各部运行机构调试结果必须符合设计要求。 注意:法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧3.4.33.4.3 起重机试车起重机试车试车前准备和检查试车前准备和检查 1)切断全部电源,按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活。 金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。 2)检查起重机的组装是否符合要求。 3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。 a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 b、切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,必要时进行润滑。 c、用手转动起重机各部件,应无卡死现象。 无负荷试车无负荷试车 经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。步骤如下: 1)起重行车试车: 空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠。2)空钩升降: 使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。 3)大车行走: 将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿

注意事项

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