精炼厂班组、月度考评表

精精 炼炼 车车 间间 班班 组组 绩绩 效效 考考 核核 项项 目目1、产量 （30 分） A、800T/D 中 和 工 段：产量按 800T/D 计算。 B、200T/D 物理精炼工段：小包装按 180T/D 计，散装豆色拉按 200T/D 计算。 C、600T/D 物理精炼工段：小包装按 560T/D 计算，散装豆色拉按 620T/D 计算。得分得分（班产量/规定产量）×20 分2、电、蒸汽的单耗 （20 分）A：三工段全开时：项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T800T/D12120 200T/D12160 600T/D12156 B：只开 800T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T800T/D20136 C、只开 200 T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T200T/D20190 D：只开 600 T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T600T/D18156 E.同时开 600 T/D 和 200T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T200T/D12172 600T/D12162 F：同时开 800 T/D 和 200T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T800T/D10118 200T/D10176 G.：同时开 800 T/D 和 600T/D 时： 项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T800T/D11112 600T/D11162得分得分（实际单耗/规定单耗）×20 分3、各反应罐的液位 （5 分） 项目 工段标准液位 1标准液位 2800T/DTK505： 70%TK514： 70%200T/DB610： 低液位以 上T701： 60600T/DT770： 45%D771： 40 4、经济指标 （10 分） 300t/d 废白 土含油 （%）600t/d 废白 土含油（%）800t/d 皂 脚含油(%)800t/d 洗涤水 含油（mg/L）进口脱胶油10000mg/L252525榨油厂毛豆油5000 mg/L 5、质量指标 （10 分） 项目 油品SF512 含皂DR517 含皂成品油 AV 成品油 S.P成品油 PV 进口脱胶油1000100 榨油厂生产8001000.22200.16、每班根据测得的 P 含量，用炼耗计算公式计算炼耗。其中 R1/R2内的开车时的循环油或开车期间分 水后的油是否及时掺炼，若不掺炼 R1/R2内的油，将计入其炼耗内。 （10 分）得分得分（实际炼耗/理论炼耗）×20 分7、设备日常维护保养是否到位，不到位者每次扣班组。 （5 分） 8、废白土库内废白土是否经常自燃，自燃后泼水是否及时，泼水后是否将水管放到箱内。 （3 分） 9、各班组的技能培训是否如期进行，以及其效果是否良好，将定期考核，考核后的分数计入个人及班 组的评分。 （3 分） 10、对违犯公规章制度和车间的规章制度的员工，每人次扣班组（4 分） 。 以上考核项目第 1、2 条中若开几个工段，则分数由几个工段平分。得分表如下： 项目 序号 得分备 注1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 89 9 1010 合计精精 炼炼 辅辅 助助 工工 班班 组组 绩绩 效效 考考 核核 项项 目目1、保全组长、清洁工、白土添加工要遵守公司和精炼厂的各项规章制度，违反公司和精炼厂的规章制 度的每次扣 5 分。 2、保全组负责精炼厂设备的检查检修、定期到仓库了解备品备件情况和精炼车间内的卫生的检查督促 工作。每天要定期检查设备的运转情况，查出故障及时组织车间操作人员处理，车间能自己解决的要 自己解决，解决不了的要及时联系维修解决，保证车间设备不带病运转。对缺少的备品备件要及时与 厂长主管反映。未做或做不好的，每次扣 5 分。 3、保全组要与车间班长积极配合，遇到问题要相互通知，特别是开车期间的检修，一定要通知当班班 长或当班操作人员在微机旁边，保证检修设备期间不动正在检修的设备，保证安全，每人次扣 10 分。 4、清洁人员在做卫生时不准用酸、碱或用自来水管直接冲洗地面、设备的表面,不准用带腐蚀性物质 擦洗设备及保温皮,使用的打扫卫生物品和卫生工具摆放整齐,不能到处乱放。一楼的设备、管道及周 围地面卫生分担区由一人负责，每天上班后先清倒取样桶中的油脂，然后清理油盘及地面的卫生，在 作卫生时不留死角，同时要注意安全；二楼和三楼及以上的卫生由二人负责，卫生范围包括设备、管 道、窗户玻璃、地面卫生，在作卫生时不留死角，同时要注意安全，二楼和三楼的卫生人员要负责协 助更换、清洗滤板。50 分 5、白土添加工负责添加白土，要保证车间的白土用量，添加白土时不能将废白土包装袋加入到白土罐 中。白土添加工要负责白土库的卫生，做到袋装白土存放整齐，废白土袋存放整齐，不能到处乱放， 要保持地面、设备及窗台的卫生清洁，添加完白土后告诉车间当班人员停风机和添加白土的数量。在 卸散装白土时一定要通知当班班长打开 BT001 的风机，保证 BT001 不向外冒白土，卸完白土后要通知 当班班长。白土库内各种白土的存量要定期向组长或主管厂长反映，以保证车间白土的用量。保全组 长可以根据实际需要合理调配其工作内容（协助检修或整理车间卫生等） 。 50 分 6、设备日常检查检修、检查是否到位，若不到位每次扣 5 分。备注备注：第 4、5 项实行打分制,进行不定期检查,总分 50 分,30 分以下不合格,30-35 分是一般,35-40 分是 优良,45-50 分是优秀,不合格者要返工重新整理，对于连续三次取得优秀者，在每月的绩效考核中给予 10 分的奖励。而对于连续两次不合格者给予处理，连续三次不合格者予以辞退。第 5 项的分数为各员 工每次检查卫生的平均分。 班组以上考核项目得分表如下：项目得分12345合计分分 提提 车车 间间 班班 组组 量量 化化 考考 核核 项项 目目1、产量 （20 分） A、生产 33 度棕榈油，产量按 600T/D 计算。 B、生产 24 度棕榈油，产量按 280T/D 计算 C、生产 18 度棕榈油，产量按 200T/D 计算 得分（班产量/规定产量）×20 分2、电、蒸汽的单耗 （10 分）项目 工段电单耗 Kwh/T蒸汽单耗 Kg/T33 度棕榈油5.555 24 度棕榈油9 （冷天） ，30（夏天）80 18 度棕榈油24（冷天） ，45（热天）140 说明：1、生产 18 度棕榈油，冷天是指气温在 13以下，其余为热天。2、生产 24 度棕榈油，冷天是指气温在 18以下，其余为热天。 3、质量考核（10 分） 全月生产的成品应全部合格。每班不合格允许出现三次，三次以上时，每出现一次不合格扣 2 分； 全月无不合格品 10 分，另奖 4 分。 4、工 艺（9 分） 工艺方面包括温度、压力、流量、中间品的控制、一次合格率等方面。应考核温度和一次合格率， 具体如下： 温度不符合要求一次扣 1 分；一次合格率低于 95扣 1 分，高于 95%奖 1 分。全月符合要求 10 分， 另外一次合格率全部高于标准另奖 2 分。 5、设备管理（8 分） 当班员工对设备的巡检每班至少六次，并作记录且与巡检时间相符合，每少一次扣 1 分；设备保 养责任到人并按时保养，保养情况要认真记录，如果因为保养不到位而造成的设备损坏，每次扣 4 分， 同时，根据造成的损失，按公司的有关规定上报公司处理；设备出现故障时，当班员工必须在设备现 场配合维修，不配合者每次扣 1 分；维修记录要及时准确真实，不合要求的每次扣 1 分；全月情 况良好 10 分。 6、劳动纪律（8 分） 每出现一次违纪，除按公司规定处罚外，另加考核处罚 4 分；全月无违纪行为 10 分。 7、现场管理（20 分） 现场方面分两块：一是个人卫生区；二是公共卫生区。具体考核如下： 地面不洁一次扣 1 分；门、窗、玻璃不洁一次扣 1 分；操作室设施不整洁一次扣 1 分；物品摆放 不整齐一次扣 1 分；设备现场不好每出现一台扣 1 分；衣衫不整洁每次扣 1 分；标识破坏每出现一处 扣 1 分；对于车间所发出的整改内容，未按时完成的，每项扣 1 分。检查中未发现问题的奖 2 分；全 月现场较好的 10 分。 8、安全方面（10 分）消防器材损坏丢失，除按公司规定处理外，每检查出一件扣 1 分；每发现一处安全隐患扣 1 分；对于整改内容未按时完成的，每一点扣 1 分；安全标识每发现一处不全者扣 1 分；每出现一次安 全事故，除按公司规定处理外，另扣 10 分；全月安全方面较好 10 分。9、软件方面（5 分）工艺记录整洁规范无破损，每发现一处不合要求扣 1 分；记录本整洁无缺页记录规 范，不合要求每次扣 1 分；各项记录必须真实，每发现一次作假扣 4 分。全月记录规范，符合要求的5 分。以上考核满分 100 分，高于 100 分为奖励分，单项考核得分最低为 0。得分表如下：项目 序号 得分备 注1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 89 9 合计水处理车间班组绩效考核项目水处理车间班组绩效考核项目一、污水处理量一、污水处理量（权重 30，总分 100 分）：1、实际处理量达不到各车间产出的污水量，扣 5 分/次；2、当班巡视不及时，已存在的问题未查出，扣 5 分/次；3、设备保养不及时或使用不当而造成的设备损坏，扣 5 分/次；4、酸化破乳池酸化效果不好，每检查发现一次扣 5 分/次；5、浮油清理不及时，每发现一次扣 5 分/次；6、气浮池出水不清澈，每发现一次扣 5 分/次。说明：说明：由于考虑后继项目扩建，造成公司现实际出水量远远达不到设计处理能力。二、水处理指标达标率二、水处理指标达标率（权重 40，总分 100 分）：1、环保局抽检结果：根据水处理达标率进行考核，达标率95 为优秀（100 分） ；90达标率<95 为良好（90 分） ；85达标率<90 为一般（70 分） ；80达标率<85 为可以接受；达标率在：<80 为差。 （本条占此项考评的 50） 。2、质量管理部检验结果：检验的指标主要有 COD、含油、pH、ss，根据水处理达标率进行考核，达标率95 为优秀（100 分） ；90达标率<95 为良好（90 分） ；85达标率<90 为一般（70分） ；80达标率<85 为可以接受；达标率<80 为差。 （本条占此项考评的 50） 。说明：说明：污水处理工艺与其他生产部门相比具有一定的特殊性：、污水进入车间经过一系列的处理到达标排放是一个很漫长的过程，因此一个班组的污水处理效果不好造成的影响可能在几天后才能显现出来。、对于水处理达标率的考核，不论那个班组的检测结果，都将作为全体员工的考核数据。这就要求下一个班组有权利、有责任对上一个班组处理效果监督检查，例如：气浮池出水是否清澈、酸化隔油池酸化效果是否良好，我们也将对这些影响处理效果的工段进行检查。三、单位水处理成本控制率三、单位水处理成本控制率（权重 30，总分 100 分）：1、根据实际、良好的运行情况，得出各种辅料较理论单位水处理所需量：石灰：1.2 kg；铝盐：0.3kg；絮凝剂：0.013kg；浓硫酸：1.13kg；电耗：3.15KWH。得分： 石 灰：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30铝 盐：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30絮凝剂：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30浓硫酸：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30电 耗：（实际单位水需要量/理论单位水需要量）×30总得分为：