焊接工艺评定ppt培训课件
焊接工艺评定,焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 焊接工艺评定的试验 焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS),多种焊接工艺评定标准共存 JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定 GB 151 附录B换热管与管板接头的焊接工艺评定 JB/T 4734 附录B铝容器焊接工艺评定 JB/T 4745 附录B钛容器焊接工艺评定 JB/T 4755 附录B铜制压力容器的焊接工艺评定 JB/T 4756 附录B镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定 GB 50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 SY/T 0452石油天然气金属管道焊接工艺评定 DL/T 868焊接工艺评定规程,（一） 焊接工艺评定目的,1、材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 2、焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 3、焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。新容规：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；焊评报告和焊接工艺指导书经过监检人员签字确认后存入技术档案。,（二） 焊接工艺评定程序,（三） 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）,1、焊接工艺因素 重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 补加因素：影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。,2、母材,同组母材可以替代 -2适用于-1母材 同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的异种接头 不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也需重新评定但类（组）别为或-1、 -2适用于该类别与类别的母材组成的异种接头 未归类的国产材料 国外钢材,母材的替代,3、焊缝试件分类及替代 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。,4、焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。5、焊接因素： 接头（坡口）， 焊接材料（填充材料）， 预热和后热， 气体， 电特性， 技术措施， 焊接位置,E4315（J427），E5015（J507） E4315（J427），E4303（J422）,由立向下改为立向上属补加因素（冲击），为补加因素 其他位置改变，为次要因素焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头的使用性能要符合要求； 焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。,焊接位置改变：,试件焊接位置及代号,6、热处理,改变热处理类别，重新评定。 奥氏体不锈钢的热处理类别： 不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别： 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间,7、试件的厚度,（1）12Cr2Mo和b >540MPa低合金钢:（2）其他材料,（3） 熔敷金属厚度（4） 需进行冲击试验，T8mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为0.75T （5） 特殊焊接条件下，最大适用厚度为1.1T： 经超过上转变温度的焊后热处理； 任一焊道厚度大于13mm； 电渣焊； 短路过渡的熔化极气保焊，试件厚度小于13mm。 （6） 对接焊缝适用于角焊缝时，厚度不限；角焊缝适用于非受压角焊缝时，厚度不限。,（四）焊接工艺评定试验,1、试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能试验，金相检验（宏观）注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 制取试样允许避开试件上的缺陷 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平,2、弯曲试验：合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。执行JB4708-2000的意见： 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效。,3、冲击试验： 冲击试验只有在规定时才需进行 冲击试样取样部位4、试样保存： 要求：编号，分类，防腐 长期 新容规：5年,WPS,PQR,
