滚动轴承组合设计ppt培训课件

第十三章 滚动轴承设计,§ 13-4 滚动轴承部件的组合设计,润滑和密封,轴承的固定,调整,预紧,配合,装拆,滚动轴承是现代机器中 广泛应用的部件之一. 已标 准化，由专门的轴承工厂成 批生产.在机械设计中,只需 根据工作条件选用合适的滚 动轴承类型和尺寸并进行组 合结构设计,一、滚动轴承的轴向固定,1两端固定式,对于普通工作温度下的短轴（跨距L400mm），常采用较简单的两端固定方式。,由两个支承各限制轴沿着一个方向的轴向移动，合起来就限制轴的双向移动。,2一端固定，一端游动式,当轴较长或工作温度较高时，轴的伸缩量大，宜采用一端固定、一端游动的型式。,游动端： 6类轴承,固定端,2一端固定，一端游动式之二,固定端 一对角接触球轴承,游动端 圆柱滚子轴承,二.滚动轴承游隙和部件组合的调整,目的：为了使轴上零件得到最佳的工作位置,1轴承间隙的调整,2轴系部件位置的调整,锥齿轮轴承部件组合位置的调整结构（一）,正 装,锥齿轮轴承部件组合位置的调整结构（二）,反 装,三 滚动轴承的预紧,方法：内外圈产生相对位移，使滚动体和内外圈接触点产生 弹性预变形,目的： 提高轴承的刚性 提高轴承的回转精度 减小轴承的振动,1. 利用金属垫片 在内圈或外圈之间金属垫片,反装“背对背”安装时，在两外圈间置一薄垫片,正 装“面对面”安装时，将垫片置于两内圈之间,2.采用磨窄内（或外）圈来预紧,反 装 “背对背”安装时， 磨窄内圈,正 装“面对面”安装时，磨窄外圈,四. 滚动轴承的配合,轴承内孔与轴颈的配合,轴承外圈与机座孔的配合,滚动轴承的公差与配合特点：,由于滚动轴承是标准件，因此轴承 内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与 座孔的配合采用基轴制。,轴承内孔的基准孔偏差为负值，而 一般圆柱体的基准孔的偏差为正值。所以 轴承内径与轴颈的配合比一般圆柱体公差 标准中规定的基孔制同类配合要紧得多,标注方法与一般圆柱体的方式的 配合标注不同，它只标注轴颈及座孔直 径公差带代号。,与内圈配合的旋转轴，通常用n6、m6、k5、k6、j5、js6；,不转动的外圈相配合的座孔，常选用J6、J7、H7、G7等,选择原则：转速愈高、负荷愈大或工作温度愈高处应采用紧一些的配合；而经常装拆的轴承或游动套圈则采用较松的配合。,轴肩高度通常不大于内圈高度的3/4，过高不便于轴承拆卸；否则，必须在轴上制出沟槽以形成拆卸用的空间,五.轴承拆卸,六 滚动轴承的密封,在轴承盖内放置软材料（毛毡、橡胶圈或皮碗等） 与转动轴直接接触而起密封作用。,阻止润滑剂流失,防止外界灰尘、水份及其它杂物浸入轴承,二）密封类型,1接触式密封,1）毡圈密封在轴承盖上 开出梯形槽，将矩形剖面的细 毛毡放置在梯形槽内与轴接触 。这种密封结构简单，但摩擦 严重，主要用于45m/s的 脂润滑场合。,内包骨架旋转轴唇形密封圈 密封之一（防止漏油为主）,内包骨架旋转轴唇形密封圈密封之二（防外界杂质侵入为主）,2）皮碗密封在轴承盖中放置一个密封皮碗，它是用耐油橡胶等材料组成的，并组装在一个钢外壳之中（有的无钢壳）的整体部件，皮碗直接压在轴上。为增强密封效果，用一环形螺旋弹簧压在皮碗的唇部。这种密封安装方便，使用可靠，一般适用于10m/s的油润滑场合。,双 J形无骨架橡胶密封圈密封（相背安装） 既防止漏油，又防外界杂质侵入,2非接触式密封,这类密封没有与轴直接接触摩擦， 多用于速度较高的场合。,1）油沟式密封在轴与轴 承盖的通孔壁间留0.10.3mm的 窄缝隙，并在轴承盖上车出沟槽 在槽内充满油脂。这种形式的密 封，结构简单，多用于 5 6m/s情况下。,2）组合式密封,联合采用两种以上的密封方 法，密封效果更好，多适用于密 封要求较高的场合。,指出下图轴承存在的使用问题,结束,